Ultraschallsprühen von Perowskit auf ITO-Glas

Was ist der experimentelle Prozess des Ultraschallsprühen von Perowskit auf ITO-Glas? Lass uns einen Blick darauf werfen!

Lassen Sie uns zunächst den Hintergrund dieses Experiments verstehen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie werden Perowskit-Materialien zunehmend in Solarzellen, LEDs und anderen Bereichen eingesetzt. Die Ultraschall-Sprühtechnologie als aufstrebende Beschichtungstechnologie bietet die Vorteile einer guten Beschichtungsqualität und einer hohen Effizienz. Daher kann der Einsatz der Ultraschall-Sprühtechnologie bei der Herstellung von Perowskit-Materialien die Vorbereitungseffizienz und Beschichtungsqualität erheblich verbessern. In dem Experiment sprühten die Forscher Perowskit-Materialien durch Ultraschallwellen auf ITO-Glas. Der gesamte experimentelle Prozess umfasst die folgenden Schritte: Zuerst wird das Perowskit-Material in einem Lösungsmittel gelöst, um eine Perowskit-Lösung herzustellen; dann legen Sie das ITO-Glas in die Ultraschall-Sprühausrüstung; Sprühen Sie dann die Perowskitlösung auf das ITO-Glas. Abschließend Trocknung und Aushärtung durchführen. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die durch Ultraschallsprühtechnologie hergestellte Perowskitbeschichtung eine hohe optische Durchlässigkeit und elektrische Leitfähigkeit aufweist und der Herstellungsprozess zudem relativ einfach ist.

Ultraschallsprühen von Perowskit auf ITO-Glas - Cheersonic

Die Ultraschall-Sprühtechnologie bietet nicht nur Vorteile bei der Herstellung von Perowskit-Materialien, sondern findet auch in vielen Bereichen breite Anwendungsmöglichkeiten. Es besteht die Hoffnung, dass diese Technologie in Zukunft häufiger eingesetzt wird und mehr Komfort und Fortschritt in unser Leben bringt.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.