Nanomaterial-Beschichtungssysteme
Die Nanobeschichtung ist ein Bereich der schnellen Entwicklung der Ultraschallbeschichtungstechnologie. Ultraschall-Nanomaterial-Beschichtungssysteme sind ideal für die Abscheidung von Nanobeschichtungen und werden zunehmend in Forschungs- und Produktionsspritzprozessen eingesetzt. Mit der Ultraschall-Spritztechnologie können gleichmäßige Nanobeschichtungen auf beliebig breiten Substraten abgeschieden werden. Die Ultraschall-Spritztechnologie ermöglicht die Herstellung dieser sehr dünnen Beschichtungen mit extrem hoher Gleichmäßigkeit, sogar in einem sehr breiten Bereich, für einzigartige Nano-Anwendungen. Ultraschall-Nanomaterial-Beschichtungssysteme sind einzigartig zum Sprühen von Nanosuspensionen wie CNTs, Nanodrähten, Perowskit, Graphen und anderen geeignet.
NANODRAHT
Ultraschallsprühgeräte können verwendet werden, um Nanodrähte, leitfähige Tinten oder Suspensionen zu sprühen und zu sprühen, um eine gleichmäßige Nanodrahtbeschichtung zu bilden.
Konstruktion aus Titanlegierung und Edelstahl, Korrosionsbeständigkeit
Ein niedriger Umleitungsdruck kann die Verschwendung von Beschichtungen und die Luftverschmutzung reduzieren
Der Teilchendurchmesser ist optional, was die Durchgangslocheigenschaft der Beschichtung flexibler beeinflussen kann
GRAPHEN
Das Ultraschallsprühen ist in der Lage, sehr gleichmäßige, extrem dünne Nanoschichten mit minimalem Overspray abzuscheiden.
Homogene Verteilung der Nanopartikel über das Substrat für maximale Materialausnutzung
Programmierbare XYZ-Beschichtungssysteme bieten eine vollständige Lösung für Ihren Beschichtungsprozess
Der Teilchendurchmesser ist optional, was die Durchgangslocheigenschaft der Beschichtung flexibler beeinflussen kann
NANOSUSPENSION
Ultraschallzerstäuber eignen sich aufgrund der inhärenten Ultraschallschwingung der Düse beim Zerstäuben besonders zum Versprühen von Nanosuspensionen.
Feinlinien- oder großflächige Nanobeschichtungen
Wahl der Tropfengröße bis zu 13 Mikron, je nach verwendeter Düsenfrequenz
Die Fähigkeit, ultradünne leitfähige Schichten mit gewünschten elektrischen und transparenten Eigenschaften zu sprühen
KOHLENSTOFF-NANORÖHRCHEN
Ultraschallsprühen wird zum Sprühen von Kohlenstoffnanoröhren verwendet, um eine gleichmäßige Beschichtung in Energie-, Elektronik- oder anderen Nanotechnologieanwendungen zu erzeugen.
Gezieltes Sprühen mit niedriger Geschwindigkeit führt zu sehr geringem Übersprühen von teuren Materialien
Ultraschallbeschichtungssysteme bieten mehr Flexibilität, Kontrolle und sind kostengünstiger als andere Beschichtungsverfahren wie Tauchen, Schleudern und herkömmliches Sprühen
Von der Forschung und Entwicklung im Labormaßstab bis zur Serienfertigung
Vorteil:
Sanfter, druckloser Ultraschallstrahl beschädigt empfindliche Strukturen nicht
Nicht blockierendes, gut kontrollierbares Spray
Niedriger Durchfluss ist möglich
Reduziert den effektiven Chemikalienverbrauch um mehr als 95 % bei minimalem Overspray
Feinlinien- oder großflächige Nanobeschichtungen
Fähigkeit, sehr gleichmäßige, extrem dünne Nanoschichten abzuscheiden
Versprühen von Schwebstoffen mit einer bestimmten Dispergier- und Depolymerisationsfunktion
Die Tropfengröße hängt von der Sprühfrequenz ab
Ultraschall-Sprühsysteme sind einfacher und kostengünstiger als andere Abscheidungsverfahren wie CVD oder Dampfabscheidung
Die Fähigkeit, ultradünne leitfähige Schichten mit gewünschten elektrischen und transparenten Eigenschaften zu sprühen
Anwendung:
Legen Sie Kohlenstoffnanoröhren und -nanodrähte in einer einheitlichen, extrem dünnen Beschichtung ab, um bestehende Energie-, Elektronik-, Halbleiter- oder medizinische Anwendungen zu ersetzen
Sprühen von Katalysatortinten in der Brennstoffzellenfertigung
Beschichten von Solarzellensubstraten mit aktiven Chemikalien, die Metalloxide enthalten
Sprühen von transparenten leitfähigen Oxidchemikalien (TCO) im Herstellungsprozess von Touchscreens
Abscheiden einheitlicher Nanodrähte oder Graphenfilme in fortschrittlichen elektronischen Anwendungen
Antireflexbeschichtung auf Solarglas
Antiflecken- oder andere Schutzbeschichtung auf Floatglas
Kratzfeste Beschichtung auf Linsen oder anderen Linsen
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