Project Description
ULTRASCHALL-SPRÜH-PYROLYSE-AUSRÜSTUNG
Wir bieten häufig kundenspezifische Lösungen an, die den Anforderungen aufstrebender Spitzentechnologien wie Nanotechnologie, Wasserstoff-Brennstoffzellen, antimikrobielle Beschichtungen, medizinische Beschichtungen, Sprühpyrolyse, um nur einige zu nennen, gerecht werden.
UAM2000 Ultraschall-Sprühpyrolysegeräte werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Nanopartikelbildung bis zur Abscheidung kristalliner Dünnschichten. Die Ultraschall-Sprühpyrolyse wurde zur Bildung von Nanopartikeln aus Silber, Lithiummanganoxid, Zinksulfid (ZnS), Bleioxid (PbO), Zirkoniumdioxid (ZrO2) und Yttriumoxid-stabilisiertem Zirkonoxid (YSZ) Keramik verwendet. Darüber hinaus wird die Ultraschall-Sprühpyrolyse zur Bildung transparenter leitfähiger Oxidschichten wie Indium-Zinn-Oxid (ITO), Zinkoxid (ZnO), Aluminium-Zink-Oxid (AZO) und Fluoroxid verwendet, die alle in der Solarindustrie üblich sind.
Erhitzte Substrate haben typischerweise eine Temperatur von 300-500 Grad C, und diese Umgebung kann das Innenleben der herkömmlichen Ultraschalltechnologie beschädigen. Wir bieten eine Hochtemperatur-Ultraschall-Sprühdüse mit einer verlängerten abnehmbaren Spitze an, die es ermöglicht, die Ultraschallspitze in die Reaktionskammer einzuführen, während sie den Körper der Ultraschalldüse typischerweise gegen Hitze isoliert oder puffert. Die abnehmbare Spitze kann ausgetauscht und gegen eine neue Spitze ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Ultraschallsystem ausgetauscht werden muss. Dies ist für viele Ultraschall-Sprühpyrolysekonstruktionen vorteilhaft, da die Ultraschalldüse typischerweise an schwer zugänglichen Stellen angebracht ist.
ANWENDBARE BRANCHEN
IHREN PROZESS PERFEKTIONIEREN
Merkmale
• Kostengünstiges Verfahren aufgrund hoher Übertragungseffizienz bei der Dünnschichtbildung.
• Substrate mit komplexen Geometrien können sprühbeschichtet werden.
• Durch Ultraschall-Sprühpyrolyse abgeschiedene Filme sind reproduzierbar.
• Sehr gleichmäßige Nanopartikelgrößenbildung.
• Nicht verstopfende Düsen und robustes Design.
• Hohe Steuerungsgenauigkeit der Beschichtungsdicke: Für eine präzise Steuerung der Beschichtungsdicke können Beschichtungen von 20 nm bis zu mehreren zehn Mikrometern hergestellt werden.
Grundlegende Spezifikationen
• Abmessungen: 2100 x 650 x 1800 mm
• Sprühbereich*: 200 x 200 mm
*Hinweis: Kann je nach Bedarf angepasst werden
• Stromversorgung: 120 V, 220 V, +/-10 %, 50-60 Hz
• Ultraschalldüsen: Cheersonic kann mit einer Vielzahl von Düsen ausgestattet werden
• Steuerung: HMI
• Heiz-/Vakuumplatte
• Zertifikat: CE, FDA
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