Ultraschallsprühen von Nanobeschichtungen auf Quarzsubstrate

Das Ultraschallsprühen von Nanobeschichtungen auf Quarzsubstrate und Lager mag schwierig klingen, aber in der Tat ist es eine sehr magische Technologie.

Ultraschallsprühtechnologie ist eine neue Art von Beschichtungstechnologie, die Hochfrequenzschwingung und Hochgeschwindigkeitsprühen verwendet, um Farbe auf der Oberfläche des Substrats gleichmäßig zu beschichten. Diese Technologie hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, starken Haftung und Umweltschutz. Nanobeschichtung ist eine ultradünne Beschichtung, die die Oberflächeneigenschaften und Schutzfähigkeiten des Substrats erheblich verbessern kann. Sprühbeschichtete Lager sind ein Beispiel für die Anwendung der Ultraschallsprühtechnologie, die die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Lagern verbessern kann. Das Ultraschallsprühen von Nanobeschichtungen auf Quarzsubstraten kann dazu führen, dass die Quarzsubstrate bessere Oberflächeneigenschaften und Schutzfähigkeiten haben, so dass sie auf mehr Felder angewendet werden können. Zum Beispiel kann es die elektromagnetische Abschirmwirkung elektronischer Produkte verbessern und verhindern, dass elektromagnetische Wellen den menschlichen Körper schädigen. Darüber hinaus kann die Ultraschallsprühtechnologie auch auf Glas, Keramik, Kunststoffe und andere Substrate angewendet werden und bringt so breitere Anwendungen in verschiedene Branchen.

Obwohl Ultraschallsprühen Nano-Beschichtungstechnologie sehr High-End klingt, ist sie in der Tat weit verbreitet in allen Aspekten unseres Lebens verwendet worden. Freuen wir uns auf weitere Auftritte!

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.