Ultraschallsprühen von Kohlenstoffnanoröhren

Ultraschallsprühen von Kohlenstoffnanoröhren. Wir verwenden Ultraschall-Sprühgeräte, um eine Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Suspension auf ein erhitztes Substrat aufzutragen, wodurch die Suspension schnell verdampft und ein zufällig ausgerichteter Kohlenstoff-Nanoröhrchen-Film zurückbleibt.

Durch das Ultraschallsprühverfahren konnten wir erfolgreich relativ glatte einwandige, mehrwandige und funktionalisierte Nanoröhrenfilme erhalten. Diese Technologie erfordert bei der Herstellung von Nanoröhrenfilmen keine Tenside oder Umhüllungspolymere, so dass nach der Abscheidung keine große Menge Tensid aus dem aufgesprühten Nanoröhrenfilm entfernt werden muss. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass damit großflächige Kohlenstoffnanoröhrenfilme hergestellt werden können und die Gleichmäßigkeit und Kontinuität des Films sehr gut sind.

Darüber hinaus kann diese Methode auch zur Herstellung anderer Arten von Nanomaterialfilmen wie Metalloxiden, Nitriden usw. verwendet werden. Diese Nanomaterialfilme haben breite Anwendungsaussichten in den Bereichen Energie, Umwelt, Biomedizin und anderen Bereichen. Beispielsweise können aus einwandigen Kohlenstoffnanoröhrenfilmen hochempfindliche Sensoren und Aktoren hergestellt werden; Mehrwandige Kohlenstoff-Nanoröhrenfilme können zur Herstellung hocheffizienter Elektrodenmaterialien und Katalysatoren verwendet werden. Funktionalisierte Kohlenstoff-Nanoröhrenfilme können zur Herstellung hocheffizienter Solarzellen und biomedizinischer Geräte usw. verwendet werden.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.