Ultraschallbeschichtungstechnologie für PEM-Elektrolyseuren
Cheersonic bietet Hochleistungs-Ultraschallbeschichtungsanlagen speziell für die Produktion von PEM-Elektrolyseuren. Diese Anlagen ermöglichen die gleichmäßige und stabile Beschichtung von Kernkomponenten wie Membran-Elektroden-Einheiten, Elektroden, Gasdiffusionsschichten und Protonenaustauschmembranen mit hochwertigen Katalysatorbeschichtungen. Die intelligente Beschichtungsanlage UAM6000 verfügt über ein vollautomatisches Großflächenförderband, ein präzises XYZ-Drei-Achsen-Bewegungssteuerungssystem und eine ausgereifte Windows-Betriebssoftware. Dank der automatischen Substratwendefunktion wird eine effiziente und stabile beidseitige Beschichtung gewährleistet.
Die Ultraschallzerstäubung erzeugt einen feinen Nebel mit niedriger Geschwindigkeit, wodurch Membranmaterialien effektiv geschont, die Suspension optimal dispergiert, der Verbrauch von Edelmetallrohstoffen deutlich reduziert und eine gleichmäßige Beschichtungsdicke sowie eine ausreichende aktive Reaktionsfläche gewährleistet werden. Diese Beschichtungsanlagen zeichnen sich durch hohe Skalierbarkeit aus und eignen sich sowohl für die Forschung und Entwicklung im Labormaßstab als auch für die industrielle Serienproduktion. Ausgestattet mit verstellbaren Düsen, präziser Flüssigkeitszufuhr, Konstanttemperaturheizung und Reinraummodulen verbessert sie die Gesamteffizienz der Elektrolyse, erhöht die Reproduzierbarkeit des Produktionsprozesses und verlängert die Lebensdauer der Elektrolyseure.
Über Cheersonic
Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.
Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.
