Ultraschallbeschichtung für Photoresist Anwendung

Lassen Sie uns heute etwas über eine magische Ultraschalldüsenbeschichtungsmaschine UEC400L erfahren. Diese kleine R&D Ultraschalldüsenbeschichtungsmaschine hat einen Beschichtungsbereich von 200x200mm bis 400x400mm. Ultraschallbeschichtung für Photoresist Anwendung.

Hauptsächlich für Photolack-Anwendungen verwendet, können Ultraschallsprühsysteme auf flache und 3D-Substrate angewendet werden, typischerweise einschließlich Siliziumwafer, Glas, Keramik und Metalle. Seine Entstehung vereinfacht die Photoresist- und Polyimid-Beschichtungsprozesse erheblich. Ultraschallsprühen ist nicht nur einfach und machbar, sondern auch kostengünstig mit hoher Wiederholbarkeit. Diese UEC400L kleine R&D Ultraschalldüsenbeschichtungsmaschine ist ein dunkles Pferd auf dem Gebiet des Ultraschallsprühens, und ihr Aussehen hat das Schicksal der traditionellen Beschichtungsprozesse geändert. Nicht nur das, es bringt auch neue Möglichkeiten für Photolack- und Polyimid-Beschichtungsverfahren. Auf flachen Untergründen können Ultraschall-Sprühsysteme eine hochpräzise Beschichtung erzielen, auf 3D-Untergründen aber auch wirkungsvoll beschichtet werden, was neue Entwicklungsrichtungen für zukünftige Beschichtungstechnologien eröffnet.

Diese Ultraschalldüsenbeschichtungsmaschine ist zweifellos ein technologischer Durchbruch, und es wird erwartet, die Entwicklung von Photolack- und Polyimid-Beschichtungsverfahren weiter zu fördern. Sind Sie an dieser UEC400L kleine R&D Ultraschalldüsenbeschichtungsmaschine interessiert?

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.