Sprühen von Photoresist auf quadratische Wafer aus Edelstahl

Sprühen von Photoresist auf quadratische Wafer aus Edelstahl. Ultraschallsprühen von Fotolack ist eine fortschrittliche Mikroelektronik-Fertigungstechnologie, die Beschichtungsqualität und -effizienz verbessern kann.

Ultraschallsprühbeschichtungstechnologie kann den Beschichtungsprozess in einer kürzeren Zeit abschließen als herkömmliche Bürsten- oder Rollenbeschichtungsmethoden, die für die hochauflösende Photolackbeschichtung sehr wichtig sind. Photoresist ist ein wichtiges Material in der Waferherstellung. Es handelt sich um ein lichtempfindliches Material, dessen Löslichkeit sich unter der Bestrahlung von Licht ändert. Das Muster auf der Maske kann durch eine Reihe von Schritten wie Belichtung, Entwicklung und Ätzen auf die Maske übertragen werden. auf dem Substrat. Die Anwendung der Ultraschallsprühtechnologie kann ungleichmäßigen Fluss oder Beschichtungsverzerrung auf der Beschichtungsoberfläche vermeiden, was besonders wichtig für einige Materialien ist, die auf die Oberfläche des Objekts empfindlich sind.

Darüber hinaus kann Ultraschallsprühtechnologie die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung verbessern, um die Oberfläche des Objekts besser zu schützen. Nicht nur das, Ultraschallsprühtechnologie kann auch auf verschiedene Arten von Waren angewendet werden, einschließlich Dokumente, Waren und Proben. Mit der schnellen Entwicklung der Mikroelektronik-Fertigungstechnologie sind die Anwendungsaussichten der Ultraschallsprühtechnologie sehr breit.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.