Sprühbeschichtungsgerät für Brennstoffzellen

Das Ultraschall-Sprühbeschichtungsgerät für Brennstoffzellen ist eine effiziente und präzise Lösung für Sprühbeschichtungsgeräte. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in das Gerät:

1. Übersicht über das Ultraschall-Sprühsystem

Das Ultraschall-Sprühsystem nutzt die durch Ultraschallvibrationen erzeugte Energie, um flüssige Materialien wie Beschichtungen oder Katalysatoren gleichmäßig und präzise auf die Membranelektrodenanordnung (MEA) oder andere Schlüsselkomponenten von Brennstoffzellen zu sprühen. Das System zerstäubt flüssige Materialien durch Ultraschalldüsen in winzige Tröpfchen und steuert deren Sprührichtung und -geschwindigkeit, um eine hochwertige Beschichtungsvorbereitung zu erreichen.

2. Vorteile des Ultraschall-Sprühsystems

  • Gleichmäßigkeit: Das Ultraschall-Sprühsystem kann die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleisten, Inkonsistenzen in der Beschichtungsdicke reduzieren und so die Leistung und Zuverlässigkeit von Brennstoffzellen verbessern.
  • Genauigkeit: Dieses System kann die Dicke und Form der Beschichtung präzise steuern und erfüllt die strengen Anforderungen von Brennstoffzellen an die Beschichtungsqualität.
  • Effizienz: Ultraschall-Sprühsysteme haben eine hohe Produktionseffizienz und können die Vorbereitung von Beschichtungen mit großen Flächen oder komplexen Formen schnell abschließen.
  • Umweltfreundlichkeit: Der Ultraschall-Sprühprozess erfordert keine Verwendung schädlicher Lösungsmittel oder Gase, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird.
  • Flexibilität: Dieses System eignet sich zum Sprühen verschiedener Beschichtungen und Katalysatoren und bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit.

Sprühbeschichtungsgerät für Brennstoffzellen - Cheersonic
3. Anwendung des Ultraschall-Sprühsystems in Brennstoffzellen

  • Sprühen von Membran-Elektroden-Einheiten (MEA):
    Mit dem Ultraschall-Sprühsystem können Katalysatormaterialien auf die Oberfläche von Polymerelektrolytmembranen (PEM) gesprüht werden, wodurch eine gleichmäßige und dichte Katalysatorschicht entsteht. Dies trägt dazu bei, die Effizienz und Stabilität elektrochemischer Reaktionen von Brennstoffzellen zu verbessern.
    Mittlerweile kann das System auch zum Sprühen von Beschichtungen auf andere Teile der Membran-Elektroden-Einheit, wie beispielsweise die Gasdiffusionsschicht, verwendet werden, um deren Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.
  • Sprühen von Bipolarplatten:
    Das Ultraschall-Sprühsystem kann auch zur Beschichtungsvorbereitung von Bipolarplatten verwendet werden. Durch das Aufsprühen korrosionsbeständiger und leitfähiger Beschichtungsmaterialien können die Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit von Bipolarplatten verbessert und so die Lebensdauer von Brennstoffzellen verlängert werden.
  • Besprühen anderer Komponenten:
    Es gibt viele andere Komponenten in Brennstoffzellen, die eine Sprühbeschichtung erfordern, wie z. B. Dichtungsringe, Stromkollektoren usw. Das Ultraschallsprühsystem eignet sich auch zur Beschichtungsvorbereitung dieser Komponenten, um die Anforderungen an die Beschichtungsqualität von Brennstoffzellen zu erfüllen.

Das Ultraschallsprühsystem bietet als effiziente, präzise und umweltfreundliche Beschichtungsvorbereitungstechnologie breite Anwendungsaussichten im Bereich der Brennstoffzellen. Durch die Auswahl geeigneter Ultraschallsprühsysteme und Konfigurationsparameter können hochwertige Beschichtungen hergestellt werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Brennstoffzellen zu verbessern.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.