Sprühbeschichtung von Fotolacken

Die Sprühbeschichtung von Fotolacken, eine hochentwickelte und vielseitige Technik im Bereich der Dünnschichtabscheidung, bezeichnet den komplizierten Prozess der Herstellung eines Resistfilms. Dabei werden Millionen winziger Resisttröpfchen, die typischerweise im Mikrometerbereich liegen, auf das Substrat geschleudert. Diese Tröpfchen, die einer mikroskopischen Armee ähneln, bewegen sich durch das Luft- oder Gasmedium und bilden zusammen einen zusammenhängenden Resistfilm.

Sprühbeschichtung von Fotolacken - Ultraschallbeschichtung

Die Ultraschallbeschichtungsmethode, eine Untergruppe der Sprühbeschichtung, bietet bemerkenswerte Vorteile. Im Gegensatz zum traditionellen Spin-Coating-Ansatz ermöglicht sie, zumindest theoretisch, einen geringeren Verbrauch von Resistmaterial. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer höheren Materialeffizienz. Der größte Vorteil liegt jedoch in der Fähigkeit, Substrate mit unterschiedlichen und komplexen Geometrien zu beschichten. Ob Substrate mit unregelmäßigen Formen oder strukturierten Oberflächen, die Sprühbeschichtung kann eine Homogenität der Filmdicke und eine Kantenabdeckung erreichen, die Spin-Coating einfach nicht erreichen kann. Dies macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Fertigungsprozessen, in denen es auf Präzision und Anpassungsfähigkeit ankommt, wie etwa bei der Produktion von Mikroelektronik, optischen Geräten und hochentwickelten Beschichtungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.