Katalysatorbeschichtung mit Anionenaustauschmembran

Katalysatorbeschichtung mit Anionenaustauschmembran – Ultraschallsprühen – Cheersonic

Die Anwendung einer Katalysatorbeschichtung mit Anionenaustauschmembran (AEM) von Elektrolyseuren bei der Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse hat Innovation und Effizienz in die Wasserstoffproduktionstechnologie gebracht. Im Folgenden sind die spezifischen Vorteile und Funktionsprinzipien der Anwendung dieser Technologie aufgeführt:

Vorteile:

Gleichmäßige Beschichtung: Die Ultraschallbeschichtungsmaschine verwendet winzige Tröpfchen, die durch Hochfrequenzvibrationen erzeugt werden, um ein effizientes und gleichmäßiges Sprühen zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Katalysator gleichmäßig auf der Anionenaustauschmembran verteilt ist, wodurch die Elektrolyseeffizienz verbessert wird.

Verbesserung der Katalysatoraktivität: Durch die Ultraschallsprühtechnologie kann der Katalysator gleichmäßiger auf die Elektrodenoberfläche aufgetragen werden, wodurch seine Nutzung und Aktivität verbessert und somit die Effizienz der Wasserstoffproduktion durch Wasserelektrolyse verbessert wird.

Materialeinsparung: Die Ultraschallsprühtechnologie kann eine präzise Sprühkontrolle erreichen, die Verschwendung von Materialien wie Katalysatoren reduzieren und so die Produktionskosten senken.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Ultraschallbeschichtungsmaschinen können zum Sprühen korrosionsbeständiger Materialien verwendet werden, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Elektrolyseuren und erhöhen die Lebensdauer von Elektrolyseuren.

Funktionsprinzip:

Das Funktionsprinzip der Desktop-Ultraschallbeschichtungsmaschine besteht hauptsächlich darin, winzige Tröpfchen, die durch Ultraschallvibrationen erzeugt werden, zu verwenden, um den Katalysator gleichmäßig auf die Anionenaustauschmembran zu sprühen. Ultraschallvibrationen ermöglichen es den Partikeln in der Beschichtung, zusätzliche Energie zu gewinnen, wodurch während des Sprühvorgangs eine gleichmäßige und dichte Beschichtung entsteht.

Beim Prozess der Wasserelektrolyse zur Erzeugung von Wasserstoff kann die Katalysatorbeschichtung die Elektrolyseeffizienz verbessern und die Ausbeute und Reinheit des Wasserstoffs erhöhen. Darüber hinaus trägt die gleichmäßige Katalysatorbeschichtung auch dazu bei, die Wartungskosten des Elektrolyseurs zu senken und seine Betriebsstabilität zu verbessern.

Kurz gesagt, die Anwendung von Desktop-Ultraschallbeschichtungsmaschinen bei der Wasserelektrolyse zur Erzeugung von Wasserstoff bietet neue Möglichkeiten für die Wasserstoffproduktionstechnologie, trägt dazu bei, die Elektrolyseeffizienz zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine groß angelegte Produktion von Wasserstoff zu ermöglichen.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.