Elektrolyt-Diaphragma-Beschichtungstechnologie

Elektrolyt-Diaphragma-Beschichtungstechnologie – Ultraschallzerstäubung – Cheersonic

Beschichtungsmaterialien sind hauptsächlich keramische und organische Materialien, und beschichtete (oder zusammengesetzte) Membranen stehen im Mittelpunkt der heutigen Entwicklung von Membrananwendungen.

① Die bedeutende Rolle von Membranbeschichtungen in Batterien

Membranoberflächenbeschichtungsschicht kann offensichtliche Vorteile bringen, erstens, um die thermische Stabilität der Membran zu verbessern, wie z bedeutend verbessert; zweitens, um das Diaphragma auf die Elektrolytbenetzbarkeit zu verbessern, um den Innenwiderstand der Batterie zu senken, die Entladungsleistung zu verbessern; dann gilt es, die Diaphragmaoxidation zu verhindern oder zu reduzieren. Dies ist förderlich für den Betrieb von positiven Hochspannungselektroden und die Verlängerung der Batterielebensdauer.

② Auswahl der Membranbeschichtungsmaterialien – mikroporöse PE- oder PP-Membran als Basismaterial

Die folgenden vier Arten von Beschichtungsmaterialien werden üblicherweise verwendet.
Keramikbeschichtete Membranen, wasserbasierte PVDF-beschichtete Membranen, aramidbeschichtete Membranen, ölbasierte PVDF-beschichtete Membranen
Hinweis: Zu den keramischen Materialien gehören Al2O3, AlO(OH), SiO2, TiO2, MgO, CaO usw.

③ Keramikbeschichtete Diaphragmen wurden nach und nach in Batterieprodukten beworben

Große Batteriehersteller verwenden in ihren Produkten meist beschichtete Diaphragmen, ein typisches Beispiel ist das mit Aluminiumoxid beschichtete (3 Mikron) Diaphragma, das in einem Produkt aus mit Aluminium-Kunststoff versiegelten Lithium-Ionen-Batterien verwendet wurde.

Cheersonic hat eine eigene Membranbeschichtungstechnologie entwickelt, die bereits in Power-Batterien eingesetzt wird und sich vor allem durch eine deutlich verbesserte Sicherheit auszeichnet. Die Analyse zeigt, dass die Beschichtungstechnologie auf dünneren Membranen implementiert werden kann, wodurch es möglich wird, dünnere Substratschichten zu verwenden und mehr Platz für Elektroden zu lassen, sodass die Technologie weiterentwickelt und erweitert wird. Lediglich die Vielfalt der Beschichtungsmaterialien (anorganische oder organische Polymere) kann für die Batterie gewählt werden und die Möglichkeit der Herstellung der Beschichtung. Es ist auch möglich, Beschichtungen auf den Elektroden statt auf dem Diaphragma oder auf beiden zu realisieren.

Cheersonic-Ultraschallbeschichtungssysteme, geeignet für F & E, kleine und mittlere Serienproduktion. Es erzeugt hochbeständige, gleichmäßige Beschichtungen aus kohlenstoffbasierten Katalysatortinten sowohl auf Brennstoffzellen- als auch auf Elektrolyseverfahren für Protonenaustauschmembran (PEM)-Elektrolyseure wie Nafion, ohne dass sich die Membran verformt. Zu den Vorteilen des Ultraschallsprühens gehören:
Hochgradig kontrollierbares Spray, das zuverlässige, konsistente Ergebnisse liefert.

1.Ultra-Low-Flow-Rate-Fähigkeiten, intermittierend oder kontinuierlich.
2.Ultraschallschwingungen brechen kontinuierlich agglomerierte Partikel auf und halten sie gleichmäßig verteilt; Maximierung der Platinausnutzung.
3.Korrosionsbeständige Konstruktion aus Titan und Edelstahl
4.Die Selbstreinigungsfunktion der Ultraschalldüse verhindert ein Verstopfen.
5.Die Plattform nimmt weniger Platz ein.
6,80 % weniger Farbverbrauch
7. Der Partikeldurchmesser ist optional, was die Durchgangslocheigenschaft der Beschichtung flexibler beeinflussen kann