Beschichtungsprozess für Brennstoffzellen

Beschichtungsprozess für Brennstoffzellen – Ultraschallbeschichter – Cheersonic

Der Beschichtungsprozess für Brennstoffzellen stellt eine große Herausforderung für Entwickler und Hersteller von Brennstoffzellen dar. Viele der Beschichtungsmaterialien, die bei der Herstellung von Brennstoffzellen verwendet werden, sind Suspensionen, die feste Partikel wie Edelmetalle, Kohlenstoff und Keramik enthalten. Diese Materialien sind oft teuer und herkömmliche Beschichtungsverfahren wie Schleuderbeschichtung, Hochdruckspritzen und Tauchbeschichtung sind verschwenderischer und erhöhen die Kosten. Aufgrund der Eigenschaften dieser Lösungen, wie z. B. der Korrosivität, die häufig verwendete Kunststoffrohre angreifen kann, sind für deren Handhabung spezielle Flüssigkeitszufuhrsysteme erforderlich. Darüber hinaus führt der hohe Feststoffgehalt der Flüssigkeit und ihre Tendenz zur Ablagerung oft zu Verstopfungen Sprühdüse.

Die Ultraschall-Sprühtechnologie für ultradünne Beschichtungen, die nachweislich Katalysatoren, Elektrolytmaterialien, Aufschlämmungen und andere proprietäre Materialien präzise aufträgt, ist für die Produktion von PEM-, DMFC- und SOFC-Brennstoffzellen unerlässlich. Mit genaueren und zuverlässigeren Ultraschallbeschichtungssystemen können die Materialausnutzung maximiert, die Kosten gesenkt und die Fertigungseffizienz verbessert werden.

Beschichtungsprozess für Brennstoffzellen - Ultraschallbeschichter

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.