Beschichtung von PEMFC

Beschichtung von PEMFC – Brennstoffzellen-Beschichtungssystem – Cheersonic

PEMFC-Zellen sind derzeit die führende Technologie für leichte Nutzfahrzeuge und Förderfahrzeuge und in geringerem Maße für stationäre und andere Anwendungen. Die PEMFC-Brennstoffzelle wird manchmal auch als Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzelle (auch PEMFC) bezeichnet. Die Protonenaustauschmembran-Brennstoffzelle (PEMFC) verwendet als Elektrolyt eine wasserbasierte, saure Polymermembran mit platinbasierten Elektroden. PEMFC-Zellen arbeiten bei relativ niedrigen Temperaturen (unter 100 Grad Celsius) und können die elektrische Leistung an dynamische Leistungsanforderungen anpassen. Aufgrund der relativ niedrigen Temperaturen und der Verwendung von Elektroden auf Edelmetallbasis müssen diese Zellen mit reinem Wasserstoff betrieben werden.

Die Brennstoffzellen-Katalysatorbeschichtungssysteme von Cheersonic eignen sich in einzigartiger Weise für diese anspruchsvollen Anwendungen, indem sie äußerst gleichmäßige, wiederholbare und dauerhafte Beschichtungen erzeugen. Mit der patentierten Ultraschall-Sprühkopftechnologie des Unternehmens kann es gleichmäßig und effizient auf Protonenaustauschmembranen und Gasdiffusionsschichten sprühen. Gleichmäßige Katalysatorbeschichtungen werden auf PEM-Brennstoffzellen, GDLs, Elektroden, verschiedenen Elektrolytmembranen und Festoxid-Brennstoffzellen mit Suspensionen abgeschieden, die Rußtinten, PTFE-Bindemittel, keramische Aufschlämmungen, Platin und andere Edelmetalle enthalten. Andere Metalllegierungen, einschließlich Brennstoffzellenkatalysatorbeschichtungen auf Platin-, Nickel-, Ir- und Ru-Basis aus Metalloxidsuspensionen, können unter Verwendung von Ultraschall zur Herstellung von PEM-Brennstoffzellen, Polymerelektrolytmembran (PEM)-Elektrolyseuren, DMFCs (Direktmethanol-Brennstoffzellen) und gespritzt werden SOFCs (Solid Oxide Fuel Cells) zur Schaffung maximaler Last und hoher Zelleffizienz.

Zu den Vorteilen der Ultraschallgeräte von Cheersonic gehören:

1.Sehr hohe Platinausnutzung in der MEA-Fertigung nachgewiesen; so hoch wie 90%.
2. Nicht verstopfend
3.Low-Flow-Spray reduziert Verschütten und Luftverschmutzung.
4.Dauer- oder Aussetzbetrieb möglich
5. Hochporöse Beschichtungen sind extrem langlebig und verhindern ein Reißen oder Ablösen der Katalysatorschicht.
6. Keine beweglichen Teile, die sich abnutzen können
7. Minimale Wartung und Ausfallzeiten.
8.Robustes Design und korrosionsbeständige Materialien.
9.Ultraschallenergie dispergiert die agglomerierten Partikel und erzeugt eine homogene Beschichtung.