Beschichtung von Leiterplatten-Flussmittel

Beschichtung von Leiterplatten-Flussmittel – Flussmittel-Spray – Cheersonic

Das Flussmittel muss so effizient und wirtschaftlich wie möglich auf die Unterseite der Leiterplatte aufgetragen werden. Die Flussmittelbeschichtung sollte gleichmäßig sein und die gelöteten Teile vollständig bedecken. Wenn das Flussmittel im Übermaß verwendet wird, tropft es nicht nur auf den Vorwärmer und verursacht eine Brandgefahr, sondern stellt auch eine große Verschwendung dar und erhöht den Arbeitsaufwand für die Reinigung der Leiterplattenkomponenten erheblich. Unabhängig davon, wie das Flussmittel aufgetragen wird, sollte das überschüssige Flussmittel mit einem Luftmesser oder einem einstellbaren Applikator von der Leiterplatte, die durch den Flussmittelschlitz geführt wird, abgeschabt werden.

Tatsächlich verwenden die am weitesten verbreiteten automatischen Lötmaschinen eine der folgenden Methoden, um Flussmittel aufzutragen: Wellen, Schaum, Pinsel, Sprühen oder Tauchen. Unter diesen sind die Beschichtungsverfahren vom Wellentyp und vom Schaumtyp die am häufigsten verwendeten, weshalb sie ausführlicher diskutiert werden.

a. Flussmittelbeschichtungsgerät vom Schaumtyp Das Flussmittelbeschichtungsgerät vom Schaumtyp besteht aus einem Flüssigkeitsspeichertank und einer langen Düse mit hohem Flüssigkeitsstand, und unter der Düse befindet sich ein poröser Stein. Ein typischer Aufbau besteht darin, Schaumspitzen durch Düsen zu erzeugen, die als Sprühdüsen bezeichnet werden. Füllen Sie die Flussmittelpumpe etwa fünf Zentimeter über dem porösen Stein mit Flussmittel. Druckluft wird in den porösen Stein geleitet, so dass die Schaumspitzen aus der Sprühöffnung herausströmen, um auf die untere Oberfläche des geschweißten Teils zu treffen. Um zu verhindern, dass das Schaummittel im Gasweg durch Öl und Wasser verunreinigt wird, sollten im Gasweg ein Filter und ein Öl-Wasser-Abscheider installiert werden. Der Druck im Luftkreislauf sollte einstellbar sein, um den Luftdruck und die Strömung zum porösen Stein zu steuern. Typischerweise ist ein Druck von 3-5 Pfund ausreichend. Es sollten auch Nadelventile im Luftkreislauf vorhanden sein, um den Durchfluss präzise einzustellen, um die Ebenheit der Schaumspitzen zu steuern. Unter Verwendung einer Flussmittelbeschichtungsvorrichtung vom Schaumtyp kann die Oberfläche der Leiterplatte mit einer dünnen und gleichmäßigen Flussmittelschicht beschichtet werden. Diese Anordnung ist effektiver, wenn die zu schweißenden Teile eine große Anzahl metallisierter Löcher aufweisen. Offensichtlich ist bei einer solchen Vorrichtung die Verwendung der Wirkung des aus den Löchern ausgestanzten Schaums das effizienteste Verfahren.

b. Flussmittelapplikator vom Wellentyp Der Flussmittelapplikator vom Wellentyp besteht aus einer Pumpe und einer Düse, ähnlich dem Flussmittelapplikator vom Schaumtyp. Bei diesem Aufbau wird das Flussmittel jedoch durch die Düse gezogen, um eine stabile Flusswelle zu bilden. Der zu fluxende Teil kann die Spitze der Welle passieren. Dieses Verfahren kann die auf die Leiterplatte aufgebrachte Flussmittelmenge nicht genau steuern, ist aber für die Massenproduktion geeignet.

c. Flussmittel-Sprühverfahren Das Flussmittel-Sprühverfahren ist eine weitere Technik zum Auftragen von Flussmittel auf die Oberfläche von Leiterplatten. Es hat den Vorteil, dass es die Flussmittelmenge, -gleichmäßigkeit und -position genau steuert, aber es ist schmutzig und erfordert häufige Wartung. Das bei der Operation verwendete Flussmittel sollte ein flüchtiges Lösungsmittel sein, was das Flussmittel teuer und schwierig zu kontrollieren macht. Sofern es nicht absolut notwendig ist, die Flussmittelabscheidungsparameter durch dieses Verfahren genau zu steuern, ist ein Flussmittelapplikator vom Schaumtyp attraktiver.

d. Pinseln und Tauchen mit Flussmittel Pinsel- und Tauchtechniken sind ziemlich verbreitete Techniken und bedürfen keiner Erklärung. Diese Technologie ist jedoch nicht für die Hochgeschwindigkeits- oder Massenproduktion geeignet.

Das Ultraschallbeschichtungssystem kann eine fortschrittliche Schichttechnologie verwenden, um die Durchflussrate, die Beschichtungsgeschwindigkeit und die Auftragsmenge präzise zu steuern. Das Sprühformen mit niedriger Geschwindigkeit definiert ein zerstäubendes Sprühen als ein präzises, kontrollierbares Muster, das ein übermäßiges Sprühen vermeidet, wenn sehr dünne und gleichmäßige Schichten erzeugt werden. Es stellt sich heraus, dass direktes Sprühen mit Ultraschalltechnologie eine zuverlässige und effektive Methode ist, um Fotolack auf 3D-Mikrostrukturen abzuscheiden, wodurch Geräteausfälle reduziert werden, die durch übermäßigen Kontakt von Metall mit Ätzmittel verursacht werden.

Ultraschallsprühsysteme haben sich für eine Vielzahl von Anwendungen als geeignet erwiesen, die gleichmäßige, wiederholbare Fotolack- oder Polyimidfilmbeschichtungen erfordern. Das Beschichtungssystem von Cheersonic kann Dicken von Submikron bis über 100 Mikron steuern und jede Form und Größe beschichten. Es ist eine praktikable Alternative zu anderen Beschichtungstechnologien wie Schleuderbeschichtung und herkömmlicher Sprühbeschichtung.

Die blockierungsfreie Ultraschallbeschichtungstechnologie von Cheersonic ist bekannt für ihre ultradünnen Beschichtungen im Mikrometerbereich aus Funktions- und Schutzmaterialien. Die Ultraschallvibration der Düse dispergierte die Teilchen in der Suspension wirksam und erzeugte eine sehr gleichmäßige Teilchendispersion in der Filmschicht, während sich die leitfähigen Teilchen nicht aus der Suspension absetzten.