Beschichtung von Brennstoffzellenelektroden

Unser Forschungsteam beschäftigt sich derzeit intensiv mit der Erforschung der Elektrokatalyse, die den Schlüssel zur Erschließung fortschrittlicher Energiespeicherlösungen darstellt. Dabei spielen Ultraschallbeschichtungsgeräte eine entscheidende Rolle, insbesondere wenn es um die Beschichtung von Brennstoffzellenelektroden geht.

Brennstoffzellen stehen an der Spitze der sauberen Energietechnologien, und die Qualität ihrer Elektroden wirkt sich direkt auf die Leistung aus. Unsere Ultraschallbeschichtungsgeräte verwenden hochfrequente Vibrationen, um Beschichtungsmaterialien in ultrafeine Tröpfchen zu zerstäuben. Diese Tröpfchen werden dann gleichmäßig auf den Elektrodenoberflächen abgelagert, wodurch eine glatte und gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird. Beispielsweise kann in Brennstoffzellen mit Protonenaustauschmembran eine präzise beschichtete Elektrode die katalytische Aktivität steigern, schnellere Reaktionsraten ermöglichen und letztendlich die Gesamteffizienz der Energieumwandlung verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren bieten unsere Ultraschallbeschichtungsgeräte eine verbesserte Kontrolle und Reproduzierbarkeit. Sie ermöglichen uns die Feinabstimmung der Beschichtungsparameter wie Dicke und Zusammensetzung, um die Elektrodenleistung für verschiedene Energiespeicheranwendungen zu optimieren. Dies macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug bei unserem Bestreben, effizientere und nachhaltigere Energiespeichersysteme zu entwickeln.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.