Ultraschallspray für Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen
Ultraschallspray für Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen – Cheersonic
Die Ultraschall-Sprühtechnologie unterstützt die Entwicklung von Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen zur Erzielung höherer Effizienz.
Die Ultraschall-Sprühtechnologie, eine Spitzentechnologie, die sich im Bereich der Brennstoffzellen nach und nach durchsetzt, wird heute in vielen Bereichen wie der Katalysatorsynthese, der Behandlung von Katalysatorträgern, der Herstellung von Katalysatorschichten und der Herstellung von Membran-Elektroden-Baugruppen weit verbreitet eingesetzt. Unter diesen ist das Ultraschallspritzen in der MEA-Herstellung besonders hervorzuheben, da es extrem niedrige Platinbeladungen erzeugen kann. Diese Technologie verbessert nicht nur die Leistung von Brennstoffzellen, sondern senkt auch die Kosten, was großtechnische Anwendungen ermöglicht.
Die Protonenaustauschmembran-Brennstoffzelle ist ein effizientes und umweltfreundliches Energieumwandlungsgerät. Es bietet breite Anwendungsaussichten in Elektrofahrzeugen, Luft- und Raumfahrt, mobiler Energieversorgung und anderen Bereichen. Die Einführung der Ultraschall-Sprühtechnologie hat diesem Bereich zweifellos neue Dynamik verliehen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung der Ultraschall-Sprühtechnologie wird erwartet, dass in Zukunft effizientere und umweltfreundlichere Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen entstehen, die zur nachhaltigen Entwicklung der menschlichen Gesellschaft beitragen.
Über Cheersonic
Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.
Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.
