Gasdiffusionsschichtbeschichtung

Gasdiffusionsschichtbeschichtung – Sprühen von Katalysatorlösungen – Cheersonic

Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFCs) bestehen aus einer protonenleitenden Membran, die auf der einen Seite eine Kathodenkatalysatorschicht und auf der anderen Seite eine Anodenkatalysatorschicht aufweist, die sandwichartig zwischen zwei Gasdiffusionsschichten angeordnet ist. Gasdiffusionsschichten dienen als Stromkollektoren, die einen leichten Zugang des Brennstoffs und Oxidationsmittels zu Anoden- bzw. Kathodenkatalysatoroberflächen ermöglichen. Daher sind die Anforderungen an eine ideale Gasdiffusionsschicht vielfältig, einschließlich der effektiven Diffusion der gasförmigen Reaktanten in die Katalysatorschichten, mit hoher elektronischer Leitfähigkeit in der Ebene und durch die Ebene, mit gleichmäßiger Oberfläche für guten elektrischen Kontakt und mit geeigneter Hydrophobizität für Wasser Verwaltung in jeder Anwendung. Eine Gasdiffusionsschicht enthält eine Mischung aus Rußpulver, hydrophobem Dispersionsmittel und Lösungsmitteln, die auf Kohlenstoffpapier- oder Kohlenstoffgewebesubstrate (beide haben Makroporen) aufgetragen werden, um eine gleichförmige dünne mikroporöse Schicht auf der Makroporenschicht zu bilden Schicht der Substrate.

Die Ultraschallgeräte von Cheersonic eignen sich zum Versprühen von Katalysatorlösungen, die Rußtintensuspensionen, Platinaufschlämmungen und andere Edelmetalllösungen enthalten. Von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion führt unsere verstopfungsfreie Technologie zu einer besseren Kontrolle der Beschichtungseigenschaften, einer erheblichen Reduzierung des Materialverbrauchs und einer Verringerung der Wartungs- und Ausfallzeiten. Es kann eine Brennstoffzellen-Protonenaustauschmembran mit ausgezeichneter Leistung herstellen. Es integriert mehrere Systeme wie Ultraschall, Dispersion, Trägergas, Flüssigkeit, Heizstation, Vakuumadsorption und Abgasreinigung.

Zu den Vorteilen der Ultraschallgeräte von Cheersonic gehören:

1. Umfassendes Angebot an Ultraschalldüsen
2. Sprühmuster lassen sich leicht für präzise Beschichtungsanwendungen formen
3. Bis zu 80 % weniger Materialverbrauch durch reduzierten Overspray, wodurch teure Katalysatortinten eingespart werden.
4.Sprühfahne kann leicht geformt und gerichtet werden, um nur den Zielbereich zu beschichten.
5.Selbstreinigendes Düsendesign verhindert Verstopfung
6.Extrem einfach zu kontrollierendes Spray liefert zuverlässige und konsistente Ergebnisse
7.Sehr gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung (auch auf Elektrolytsubstraten).