Ultraschall-Sprühflussmittel
Ultraschall-Sprühflussmittel – Ultraschallsprühen – Cheersonic
Die Ultraschall-Sprühtechnologie bietet eine revolutionäre Lösung für die präzise Flussmittelbeschichtung in der Elektronikfertigung. Im Vergleich zu herkömmlichen Tauch- oder Sprühverfahren nutzt diese Technologie hochfrequente Schallwellen, um das Flussmittel in feine, gleichmäßig große Tröpfchen im Mikrometerbereich zu zerstäuben und so eine präzise, berührungslose Auftragung zu ermöglichen.
Der Hauptvorteil dieses Verfahrens liegt in seiner außergewöhnlichen Gleichmäßigkeit und extrem hohen Regelgenauigkeit. Es trägt einen ultradünnen, gleichmäßigen Flussmittelfilm ausschließlich auf den zu lötenden Pads oder Verbindungen auf und verhindert so effektiv Probleme wie Brückenbildung und kalte Lötstellen durch übermäßigen Flussmittelauftrag oder ungleichmäßigen Auftrag. Darüber hinaus reduziert diese präzise Anwendung den Flussmittelverbrauch deutlich, spart Kosten und minimiert den Aufwand und das Risiko von Reinigungsrückständen.
Bei hochpräzisen Lötprozessen wie Chip-Packaging, Ball Grid Arrays (BGAs) und Flip-Chips sorgt Ultraschall-Sprühen für eine gleichmäßige Verteilung der Flussmittelwirkstoffe, entfernt effektiv Oxide von der Pad-Oberfläche und gewährleistet zuverlässiges Löten. Gleichzeitig wird Korrosion oder Elektromigration durch zu viel Flussmittel in bestimmten Bereichen verhindert. Daher ist diese Technologie von großer Bedeutung für die Verbesserung der Ausbeute, Zuverlässigkeit und Miniaturisierung beim Schweißen elektronischer Komponenten.
Über Cheersonic
Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.
Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.
