SOFCs Sprühbeschichtungen

SOFCs Sprühbeschichtungen – Ultraschall-SprühbeschichtungssystemCheersonic

Brennstoffzellentechnologien sind in den letzten Jahren zu einem wichtigen Forschungs- und Innovationsgegenstand geworden. Unter den verschiedenen Arten von Brennstoffzellen haben die Festoxidbrennstoffzellen (SOFCs) aufgrund ihrer hohen Effizienz, Brennstoffflexibilität und ihres leisen Betriebs große Aufmerksamkeit auf sich gezogen. SOFCs sind Festkörpergeräte, die elektrochemische Reaktionen zur Stromerzeugung nutzen. Brennstoff wird der Anode zugeführt, wo er O2 aufnimmt, das vom Elektrolyten im Prozess der Brennstoffoxidation geliefert wird. Die Funktion des Elektrolyten besteht darin, O2 unter einem Gradienten von chemischen Sauerstoffpotentialen von der Kathode zur Anode zu transportieren. Die Nebenprodukte dieser Reaktion sind Wasser und Wärme. Die für die Elektrodenreaktionen benötigten Elektronen werden von der Anode abgegeben und gelangen über einen externen Verbraucher zur Kathode.

SOFCs Sprühbeschichtungen – Ultraschall-Sprühbeschichtungssystem

Die Ultraschallgeräte von Cheersonic eignen sich zum Versprühen von Katalysatorlösungen, die Rußtintensuspensionen, Platinaufschlämmungen und andere Edelmetalllösungen enthalten. Von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion führt unsere verstopfungsfreie Technologie zu einer besseren Kontrolle der Beschichtungseigenschaften, einer erheblichen Reduzierung des Materialverbrauchs und einer Verringerung der Wartungs- und Ausfallzeiten. Es kann eine Brennstoffzellen-Protonenaustauschmembran mit ausgezeichneter Leistung herstellen. Es integriert mehrere Systeme wie Ultraschall, Dispersion, Trägergas, Flüssigkeit, Heizstation, Vakuumadsorption und Abgasreinigung.

Zu den Vorteilen der Ultraschallgeräte von Cheersonic gehören:

1. Kann PEMs mit sehr kleinen Flüssigkeitsprobengrößen beschichten (nur 10 ml Katalysatorlösung erforderlich, um mehrere PEMs zu beschichten). Ideal für die F&E-Phase.
2.Ultra-Low-Flow-Rate-Fähigkeiten
3. Der Sprühstrahl ist für zuverlässige und konsistente Ergebnisse in hohem Maße steuerbar.
4. Signifikant reduzierte Maschinenstillstandszeiten für Wartungsarbeiten
5.Sprühen von Protonenaustauschmembranen mit hoher Gleichmäßigkeit und guter Haftung
6.Heizplatte, Vakuumplatte oder Kombination aus Heizplatte und Vakuumplatte
7. Nicht verstopfender Sprühnebel, der nicht abweicht.