Präzisionsreinigungsprozess von PCBA
Präzisionsreinigungsprozess von PCBA – Halbleiter Beschichtung – Cheersonic
Die COVID-19-Pandemie hat die Bedeutung von tragbaren medizinischen Geräten und Fernüberwachungs- und Diagnosegeräten in beispiellose Höhen gehoben. Aber diese Geräte sowie komplexe PCBAs (Leiterplattenbaugruppen) müssen eine zuverlässige und konsistente Leistung erbringen, insbesondere wenn sie in lebenserhaltenden Geräten eingesetzt werden.
Die Reinigung ist ein Schlüsselfaktor für die Aufrechterhaltung einer konsistenten PCBA-Leistung und sollte bei der Entwicklung komplexer und facettenreicher elektronischer Produkte berücksichtigt werden. Welche Reinigungsverfahren sollen angewendet werden und wie können Reinigungsstandards sichergestellt werden?
Warum Zuverlässigkeit wichtig ist
Der Markt für medizinische Elektronik wird voraussichtlich 6,3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2021 und 8,8 Milliarden US-Dollar bis 2026 erreichen und mit einer CAGR von 6,9 % wachsen. Einige der herausragenden Faktoren, die das Wachstum des globalen Marktes für medizinische Elektronik vorantreiben, sind die zunehmende Einführung von IoT-basierten intelligenten medizinischen Geräten und die wachsende Nachfrage nach tragbaren medizinischen Geräten und tragbarer Elektronik.
Diese Nachfrage nach digitalen Gesundheitsprodukten bedeutet eine steigende Nachfrage nach der Produktion kleiner und komplexer elektronischer Komponenten. Diese Geräte müssen für den Patientenkomfort klein, leicht und tragbar sein. Das Entwerfen miniaturisierter Schaltungen mit hoher interner Komplexität kann für Ingenieure eine Herausforderung darstellen, da sie die Funktionalität erhöhen, die Komponentengröße reduzieren und sicherstellen müssen, dass sie dennoch zuverlässig funktionieren.
Wenn beispielsweise die PCBA in einem Herzschrittmacher ausfällt, können die Folgen fatal sein. Elektronische Komponenten müssen sich daher über die Zeit bewähren und dauerhaft funktionieren.
Sauberkeit ist der Schlüssel zur Zuverlässigkeit
Beim Entwerfen einer PCBA sollten viele Faktoren berücksichtigt werden. Von der richtigen Positionierung von Komponenten auf der Platine über das Routing von Signalspuren bis hin zur Bestimmung der besten Flussmittel-/Pastenmischung. Alles muss geplant werden, bevor ein Prototyping oder eine Produktion beginnt. Die Reinigung ist jedoch ein Schlüsselaspekt des PCBA-Designs und wird während des anfänglichen Planungsprozesses oft übersehen und erst in den letzten Phasen der Fertigung überprüft.
Es ist oft einfacher, Reinigungsprobleme vor dem Prototyping und der Produktion zu erkennen und zu lösen. Dies gilt insbesondere bei der Herstellung von hochzuverlässigen PCBAs, bei denen Sauberkeit entscheidend ist. Elektromedizinische Geräte müssen Validierungsanforderungen, Qualitätsstandards und Vorschriften der Aufsichtsbehörden erfüllen. Eine effektive Reinigung ist ein wichtiger Bestandteil, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Die in medizinischen Geräten verwendeten komplexen Schaltkreise erfordern eine sorgfältige Reinigung, um Verunreinigungen zu entfernen. Partikel, Fett oder anorganische Verunreinigungen aus dem Herstellungsprozess sollten entfernt werden. Wenn PCBAs nicht effektiv gereinigt werden, sind sie anfällig für eine Reihe von Problemen wie Kurzschlüsse, Delaminierung, elektrochemische Migration, Dendritenwachstum, die alle zu einem PCBA-Ausfall führen können.
So meistern Sie Reinigungsherausforderungen
Durch die ordnungsgemäße Reinigung von PCBAs können viele der Produktions- und Leistungsprobleme, auf die Hersteller stoßen, reduziert werden. Die Dampfentfettung ist eine Möglichkeit, die Reinigungsherausforderung zu meistern.
Die Dampfentfettung bietet einen einfachen, wiederholbaren Prozess zur effektiven Entfernung von Verunreinigungen, ob allgemeiner Schmutz und Staub oder Rückstände von schwer zu entfernenden bleifreien No-Clean-Flussmitteln und Lötpasten.
Die fortschrittlichen, nicht brennbaren, umweltfreundlichen Reinigungsflüssigkeiten, die in Dampfentfettungssystemen verwendet werden, sind von Natur aus keimbelastungsfreundlich und können die Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von PCBAs erheblich verbessern. Sie werden im Labor getestet und analysiert, um qualitativ hochwertige Reinigungsergebnisse zu gewährleisten, und bieten Ingenieuren ein Reinigungsverfahren mit relativ einfacher Herstellungsvalidierung.
Die niedrige Viskosität und Oberflächenspannung der in Dampfentfettern verwendeten Flüssigkeiten in Kombination mit ihrer Flüchtigkeit machen sie sehr effektiv bei der Reinigung komplexer Teile. Entscheidend ist, dass die Dampfentfettung den Reinigungsprozess vervollständigt, indem die Komponenten effektiv getrocknet werden. PCBA bleibt trocken und fleckenfrei, wodurch das Risiko von Bakterienwachstum und Keimbelastung reduziert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das fertige Produkt die strengen Regulierungs- und Validierungsstandards erfüllt, die für die Herstellung elektronischer medizinischer Geräte erforderlich sind.
Effektive Reinigung gewährleistet zukunftssichere Zuverlässigkeit
Bei elektronischen medizinischen Geräten ist die Leistung eines der grundlegendsten Themen. Geräte müssen so konstruiert und hergestellt werden, dass sie über ihren gesamten Lebenszyklus eine konstante Leistung erbringen. Dies wird jedoch immer schwieriger, da PCBAs kleiner und komplexer werden.
Die Dampfentfettung mit speziell entwickelten Reinigungsflüssigkeiten ist eine effektive Lösung zur Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit. Es unterstützt den kritischen Reinigungsprozess und stellt sicher, dass kontaminierte PCBAs keinen Geräteausfall verursachen. Daher ist es wichtig, den Reinigungsprozess während der Designphase zu berücksichtigen, um die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Artikelquelle丨MicroCare
Das Ultraschallbeschichtungssystem kann eine fortschrittliche Schichttechnologie verwenden, um die Durchflussrate, die Beschichtungsgeschwindigkeit und die Auftragsmenge präzise zu steuern. Das Sprühformen mit niedriger Geschwindigkeit definiert ein zerstäubendes Sprühen als ein präzises, kontrollierbares Muster, das ein übermäßiges Sprühen vermeidet, wenn sehr dünne und gleichmäßige Schichten erzeugt werden. Es stellt sich heraus, dass direktes Sprühen mit Ultraschalltechnologie eine zuverlässige und effektive Methode ist, um Fotolack auf 3D-Mikrostrukturen abzuscheiden, wodurch Geräteausfälle reduziert werden, die durch übermäßigen Kontakt von Metall mit Ätzmittel verursacht werden.
Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Aufbringen präziser Dünnfilmbeschichtungen zum Schützen, Verstärken oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energien, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bauwesen und Automobil.
