МЭА с напыляемым покрытием топливного элемента на основе
МЭА с напыляемым покрытием топливного элемента на основе
С развитием науки и техники и повышением уровня жизни людей электронные устройства, такие как мобильные телефоны, постепенно стали неотъемлемой частью их жизни. Эти электронные устройства становятся все более распространенными, а их энергопотребление растет. Из-за ограничений по плотности энергии традиционные батареи не могут удовлетворить потребности новых электронных устройств. Прямоточный метанольный топливный элемент (DMFC) стал новым типом преобразовательного оборудования. Прямоточный метанольный топливный элемент развивался более 20 лет, и его технология стала все более совершенной, но все еще существуют проблемы отравления катализатора и проникновения метанола. Эти две проблемы серьезно ограничивают скорость его выхода на рынок. С целью решения проблемы проникновения метанола мы сравнили функциональные возможности мембранно-электродного блока (МЭБ) при нанесении покрытия методом центрифугирования и ультразвукового распыления.
Методы центрифужного нанесения покрытия и ультразвукового распыления газодиффузионного электрода (GDE) и мембраны с каталитическим покрытием (CCM) используются для получения гибких мембранно-электродных блоков (МЭБ) с углеродной тканью в качестве материала диффузионного слоя. Сравнивая различные факторы, такие как содержание Nafion, количество катализатора, давление нагрева и т. д., можно четко увидеть некоторые преимущества ультразвукового распыления. Ультразвуковое распыление позволяет точно контролировать содержание Nafion в каталитическом слое мембранного электрода, уменьшать толщину каталитического слоя и оптимизировать состав и структуру диффузионного слоя анода МЭБ, а также позволяет наносить покрытие на большие площади с высокой скоростью и минимальными потерями при нанесении каталитической суспензии. Однако каталитическое покрытие, полученное методом центрифужного нанесения, имеет плохую однородность и различную толщину. По периферии модуля появляется слегка шероховатая пленка, а также наблюдаются более серьезные трещины и отслоения. Нельзя игнорировать потери материалов.
Компания Cheersonic более десяти лет занимается исследованиями и разработкой различного ультразвукового оборудования. Разработанная нами система UAC4000L представляет собой базовую программируемую систему микрораспыления материалов. С помощью этого оборудования можно распылять различные типы суспензий катализаторов, включая чернила на основе сажи, связующее вещество из ПТФЭ, керамическую суспензию, платину и другие драгоценные металлы. Ультразвуковой дисперсионный шприцевой насос Cheersonic соответствует стандарту стеклянного шприца объемом 25 мл. Модуль управления подает электрические импульсы для генерации ультразвуковых колебаний внутри корпуса шприца, а длительность и интенсивность ультразвуковых колебаний регулируются пользователем для полного диспергирования и равномерного удержания частиц в растворе в течение нескольких часов.
О компании Cheersonic
Компания Cheersonic является ведущим разработчиком и производителем ультразвуковых систем нанесения покрытий для точного нанесения тонких пленочных покрытий с целью защиты, упрочнения или выравнивания поверхностей деталей и компонентов для рынков микроэлектроники/электроники, альтернативной энергетики, медицины и промышленности, включая специализированные применения стекла в строительстве и автомобилестроении.
Наши решения для нанесения покрытий экологичны, эффективны и высоконадежны, позволяют значительно сократить избыточное распыление, сэкономить сырье, воду и энергию, а также улучшить повторяемость процесса, повысить эффективность переноса, обеспечить высокую однородность и снизить выбросы.
Китайский сайт: Cheersonic предоставляет профессиональные решения в области нанесения покрытий.
