Einführung in ITO Leitglas

Grunddefinierung und Kernmerke von Einführung in ITO Leitglas

ITO leitfähiges Glas ist ein transparentes leitfähiges Material, das durch sequenzielle Ablagerung eines Siliziumdioxids (SiO) hergestellt wird. ₂) Barriereschicht und ein Indiumzinnoxid (ITO)-Dünnfilm auf einem Substratglas auf Natriumcalcium- oder Siliziumborbasis durch Verfahren wie Magnetronsputtern und Ultraschallsprühen. Unter ihnen hat ITO die Eigenschaften verbotener Bandbreite, hoher sichtbarer spektraler Durchlässigkeit und niedriger Widerstand und wird weit verbreitet in Flachbildschirmgeräten (LCD, PDP, OLED, Touchscreen), Solarzellen, Spezialfunktionsfensterbeschichtungen und optoelektronischen Geräten verwendet. Es ist ein wichtiges transparentes leitfähiges Elektrodenmaterial für optoelektronische Geräte.

Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:

Transparenz: Hohe Durchlässigkeit im sichtbaren Lichtbereich, es beeinflusst nicht die optische Leistung des Geräts, wenn es als transparente leitfähige Schicht verwendet wird;
Leitfähigkeit: Mit niedrigem Widerstand kann es stabil Strom leiten und die Leitfähigkeitsanforderungen elektronischer Geräte erfüllen;
Korrosionsbeständigkeit: in der Lage, der Erosion der meisten chemischen Substanzen zu widerstehen, die Lebensdauer und die Stabilität der Materialien zu verlängern;
Mechanische Festigkeit: Obwohl etwas spröder als herkömmliches Glas, kann seine Zerbrechlichkeit durch Prozessoptimierung reduziert werden;
Thermische Stabilität: Es behält auch bei hohen Temperaturen eine stabile Leitfähigkeit und eignet sich für verschiedene Verarbeitungsszenarien.

Klassifizierung von ITO leitfähigem Glas

Je nach Anwendungsanforderungen kann ITO leitfähiges Glas in mehrere Dimensionen eingeteilt werden:

Klassifiziert nach Widerstandswert
Hochwiderstandsglas (150-500 Ohm): für elektrostatischen Schutz und Touchscreen-Produktion verwendet;
Gewöhnliches Glas (60 ~ 150 Ohm): geeignet für TN LCD-Displays und elektronische Störschutzszenarien;
Glas mit niedrigem Widerstand (<60 Ohm): verwendet in STN LCD-Displays und transparenten Leiterplatten.

Klassifiziert nach Größe und Dicke
Größenspezifikationen: Gemeinsame Größen umfassen 14 „× 14“, 14 „× 16“, 20 „× 24“, usw.;
Dickenspezifikationen: 2,0mm, 1,1mm, 0,7mm, 0,55mm, 0,4mm, 0,3mm usw. Unter ihnen werden Dicken unter 0,5 mm hauptsächlich für STN LCD-Displays verwendet.

Klassifiziert nach Struktur und Leistung
Einseitiges leitfähiges Glas: ITO-Film deckt nur eine Seite des Glases ab, das für Smartphones, Tablets, Touchscreens und LCD-Displays verwendet wird;
Doppelseitiges leitfähiges Glas: ITO-Film deckt beide Seiten des Glases ab, geeignet für Flachbildschirme und Solarzellen;
Flexibles leitfähiges Glas: Verwendung eines speziellen Substrats, das sich biegen und die Leitfähigkeit aufrechterhalten kann, das für flexible Displays und tragbare Geräte verwendet wird;
Maßgeschneidertes leitfähiges Glas: Passen Sie die Filmdicke und den Widerstand entsprechend der Szene an (z. B. hohe Durchlässigkeit, die für Solarzellen erforderlich ist).

Klassifiziert nach Flachkeit
Es ist unterteilt in poliertes Glas (spezialisiert auf High-End-LCD-Displays, die eine Polierbehandlung vor dem Sputtern erfordern, um die Einheitlichkeit der Anzeige zu verbessern) und gewöhnliches Glas.

Herstellungsprozess von ITO leitfähigem Glas

1. Kernbeschichtungsprozess
Magnetronenspritzprozess: Die gängige Beschichtungsmethode passt den Abstand, die Temperatur und die Bewegung des Zielmaterials und des Glases an, um die Eigenschaften der ITO-Schicht (wie Oberflächenglättigkeit und Widerstandsstabilität) zu steuern. Bitte beachten Sie, dass einige Prozesse leicht Probleme verursachen können, wie „Pitting“, hoher Ätzabstand (was zu geraden Linien oder hohen Widerstandsbändern beim Ätzen führt) und Mikrokristallnuten in der ITO-Schicht.
Ultraschallsprühverfahren: Hilfsbeschichtungstechnologie, die das Beschichtungsmaterial durch Hochdruckluftströmung in kleine Partikel zerstäubt und gleichmäßig auf die Oberfläche des Substrats sprüht. Sein Vorteil liegt in der präzisen und steuerbaren Dicke der Folienschicht, hoher Beschichtungseinheit, die für die feine Herstellung von SiO verwendet werden kann ₂ Barriereschichten oder ITO-Filme, besonders geeignet für High-End-LCD-Displays mit hohen Anforderungen an Filmebenheit.

2. Vorbereitungsprozess von speziellen funktionellen Dünnfilmen
Elektrochemischer Diffusionsprozess: Glas wird in eine elektrochemische Behandlungsvorrichtung platziert und kommt mit geschmolzenem Metall/Verbindungen in Kontakt. Unter der Wirkung eines elektrischen Feldes diffundieren geschmolzene Ionen auf die Glasoberfläche, ersetzen einwertige Alkalimetallionen im Glas und ändern die chemische Zusammensetzung und Eigenschaften der Glasoberfläche. Doping supraleitende Dünnschichten können hergestellt werden.
Hochtemperaturultraschall- und Plasmasprühverfahren: Metall-/Nichtmetall- und anorganische Pulver werden in einen geschmolzenen/halbgeschmolzenen Zustand erhitzt, zerstäubt und mit hoher Geschwindigkeit auf ein Glassubstrat gesprüht. Zuerst werden Beschichtungen wie YBaCuOx hergestellt und anschließend durch Wärmebehandlung supraleitende Materialien erhalten.
Plasma chemische Dampfabscheidungstechnologie: In einer Vakuumumgebung wird Niederdruckgasentladungsplasma verwendet, um abgeschiedene Atome zu aktivieren, und durch physikalische oder chemische Dampfabscheidung werden auf dem Substrat funktionelle Schichten auf Nano- bis Mikronenebene gebildet, um die optischen und elektrischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.
Elektronenstrahlverdampfungstechnologie: In einer Vakuumumgebung bombardieren Elektronenstrahlen von 5-10 kV das zu verdampfende Material, wodurch es schmilzt und verdampft und dann zu einem Film auf dem Substrat kondensiert. Vorteile umfassen: hohe Reinheit der Filmschicht, gute Dichte und starke Haftung am Substrat; Breite Materialselektivität und einfache Dickenkontrolle; Umweltfreundliches Abwasser ohne Abgas; Kann bei niedrigen Temperaturen abgelegt werden, geeignet für organische Materialien wie PET, PMMA, PC, etc.
Planare Magnetron-Sputtertechnologie: In einer Vakuumumgebung beschleunigt das Niederdruck-Gasentladungsplasma die Ionenbombardierung des Zielmaterials, wodurch atomisches Sputtern und Ablagerung auf dem Substrat verursacht wird und die Oberflächenfunktion des Materials verändert wird.

ITO Leitfolie Glas Produktionsprozess

Nehmen wir zum Beispiel ITO leitfähiges Folieglas für LCD, ist der Kernprozess wie folgt (der Prozess für Touchscreens ist etwas anders, LCD erfordert zusätzliche mehrstufige Beschichtung wie TiO ₂, Nb ₂ O ₅, und Anpassung der Prozessparameter):
Schneiden und Kanten: Ultradünnes Glas unter 1,1 mm nach Bedarf in bestimmte Größen schneiden, Kanten und Fasen schleifen, um Sicherheit und Positionierungsgenauigkeit in nachfolgenden Operationen zu gewährleisten;
Originalglasprüfung: Überprüfen Sie die scheinbare Qualität des geschnittenen Glases (Kratzer, Punktdefekte, Kantenqualität, geometrische Abmessungen) und entfernen Sie nicht konforme Produkte;
Reinigung: Führen Sie eine mehrstufige Reinigung in der gereinigten Umgebung durch: Reinigungslösung Rollenbürste → Reinigungslösung Scheibenbürste → gereinigte Wasserwalzenbürste → gereinigtes Wasser Scheibenbürste → gereinigtes Wasser Spray → Heißlufttrocknung. Nachdem Sie die Inspektion bestanden haben, schicken Sie sie in den ultrasauberen Raum zur Beschichtung;
Vakuumbeschichtung: Glasmontage → Einstellung der Geräteparameter (Sollspannung, Strom, Temperatur, Arbeitszyklus) → Beschichtung SiO ₂ Film (Natriumionendiffusion blockierend) → Beschichtung ITO-Folie → Entladen;
Fertigproduktprüfung: Überprüfen Sie die scheinbare Qualität und elektrische Leistung jedes Stücks, probieren und überprüfen Sie Schlüsselindikatoren, Verpackungs- und Etiketteninformationen entsprechend den Kundenanforderungen für die Qualitätsfolgung.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.