Schutzbeschichtung für Leiterplatten durch Ultraschall-Sprühen

Schutzbeschichtung für Leiterplatten durch Ultraschall-Sprühen – Cheersonic

Ultraschall-Sprühgeräte bieten einzigartige Vorteile und Anwendungswerte beim Besprühen von Leiterplatten (Printed Circuit Boards). Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Analyse von Ultraschall-Sprühgeräten zum Besprühen von Leiterplatten:

1. Prinzip der Ultraschall-Sprühtechnologie
Beim Ultraschall-Sprühen wird die Beschichtung durch Ultraschallvibrationen in kleine Partikel zerteilt und auf die Oberfläche des beschichteten Objekts gesprüht. Das Kernstück der Technologie ist ein Ultraschalloszillator, der elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln und hochfrequente Vibrationen erzeugen kann. Wenn der Oszillator mit der flüssigen Beschichtung im Behälter in Kontakt kommt, entsteht ein stehender Welleneffekt, der dazu führt, dass die Flüssigkeit unter starken Scher- und Druckkräften winzige Tröpfchen bildet, die dann durch Luftströmung oder elektrische Felder auf die Leiterplattenoberfläche gesprüht werden.

2. Vorteile des Ultraschall-Sprühens auf Leiterplatten
– Hohe Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Beim Ultraschall-Sprühen können sehr feine und gleichmäßige Tröpfchen erzeugt werden, wodurch die Beschichtung gleichmäßiger auf der Leiterplattenoberfläche verteilt wird. Dies ist sehr wichtig für feine Schaltkreise und elektronische Komponenten auf Leiterplatten und kann die Leistung und Zuverlässigkeit von Schaltkreisen verbessern.
– Hohe Materialausnutzung: Da die Tröpfchengröße gleichmäßig ist und der Sprühvorgang präzise steuerbar ist, kann die Beschichtungsverschwendung reduziert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühmethoden kann durch Ultraschallsprühen viel Beschichtungsmaterial eingespart und die Produktionskosten gesenkt werden.
– Geeignet für eine Vielzahl von Beschichtungen: Ob Flussmittel, Schutzbeschichtung oder andere Funktionsbeschichtungen, Ultraschallsprühgeräte können gut angepasst werden. Beim Sprühen von Flussmittel kann beispielsweise sichergestellt werden, dass das Flussmittel die Lötstellen gleichmäßig bedeckt, um die Schweißqualität zu verbessern; beim Sprühen von Schutzbeschichtungen kann es einen guten Feuchtigkeits-, Staub- und Korrosionsschutz für Leiterplatten bieten.
– Geringe Schäden an Leiterplatten: Ultraschallsprühen ist eine berührungslose Sprühmethode, die keine mechanischen Schäden an Leiterplatten verursacht. Dies ist besonders wichtig für einige Leiterplatten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität, da dadurch Probleme wie Kurzschlüsse und offene Stromkreise vermieden werden können, die durch den Sprühvorgang verursacht werden.

3. Anwendung von Ultraschall-Sprühverfahren für PCB-Schutzbeschichtungen
Die PCB-Schutzbeschichtung ist ein Polymerfilm, der auf die PCB aufgetragen wird, um die Leiterplatte und ihre Komponenten vor Umwelteinflüssen und Korrosion zu schützen. Die Ultraschall-Sprühtechnologie bietet bei der Herstellung dieser Schutzbeschichtung erhebliche Vorteile:

Verbesserte Umweltanpassungsfähigkeit: Schutzbeschichtungen können Schaltkreise vor extremen Umgebungen (wie Feuchtigkeit, Pilzbefall, Staub und Rost) schützen und so die Lebensdauer der PCBs verlängern.
Verbesserte mechanische Festigkeit: Während der Produktion und Montage können Schutzbeschichtungen die mechanische Belastung der Komponenten verringern und sie vor Stößen wie Thermoschocks schützen.
Verbesserte Isolationsfestigkeit: Schutzbeschichtungen können die Isolationsfestigkeit zwischen Leitern erhöhen und so die Leistung der Leiterplatten verbessern und eine höhere Komponentendichte ermöglichen.
Ultraschall-Sprühgeräte bieten erhebliche Vorteile und breite Anwendungsaussichten beim Besprühen von PCBs. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Ultraschall-Sprühtechnologie im Bereich der PCB-Herstellung eine immer wichtigere Rolle spielen.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Auftragen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, Festigen oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energie, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bau und Automobil.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung des Übersprays, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch und eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Transfereffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.