폴리이미드 소재 초음파 분무 코팅
폴리이미드 소재 초음파 분무 코팅 – 폴리이미드 코팅 – Cheersonic
초음파 분무는 폴리이미드 필름 제조에 효율적인 공정입니다. 핵심은 초음파 진동을 이용하여 폴리이미드 전구체 용액을 마이크로미터 크기의 액적으로 분무한 후, 기판 표면에 균일하게 증착하고 고온 이미드화 처리를 통해 박막을 형성하는 것입니다. 이 공정은 특히 박막의 엄격한 성능이 요구되는 플렉시블 전자 및 반도체 분야에 적합합니다.
탁월한 필름 형성 특성 균일한 코팅: 평평한 기판과 복잡한 3D 기판 모두에서 균일한 코팅 피복률을 얻을 수 있습니다. 홈, 구멍, 모서리와 같이 복잡한 형상을 가진 표면에도 균일한 폴리이미드 코팅을 구현하여 모든 제품 구성 요소에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다. 예를 들어, 마이크로전자 분야에서 폴리이미드를 분무하면 초소형 소자에 균일한 절연층을 형성하여 전자 부품을 보호할 수 있습니다.
두께 조절 가능: 코팅 두께는 서브미크론에서 수백 미크론까지 정밀하게 조절 가능하여 다양한 응용 분야의 코팅 두께 요건을 충족합니다. 예를 들어, 항공우주 산업에서 핵심 부품의 보호 코팅은 최적의 보호 성능을 달성하기 위해 정밀한 두께 제어가 필요합니다.
탁월한 성능 유지: 안정적인 내열성: 폴리이미드는 본질적으로 우수한 내열성을 가지며, 용사 코팅은 고온 환경에서도 뛰어난 안정성을 유지합니다. 장기 작동 온도는 250°C를 초과하고 단기 작동 온도는 400°C 이상입니다. 따라서 폴리이미드 용사 코팅은 엔진 및 열교환기와 같이 고온 환경에서 작동하는 부품에 적합합니다. 우수한 화학적 안정성: 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 내성이 뛰어나 화학적 부식 및 침식에 강합니다. 화학 및 제약 산업의 장비 보호 분야에서 폴리이미드 용사 코팅은 장비 표면을 화학적 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.
강력한 기계적 특성: 코팅은 높은 강도, 경도 및 내마모성을 나타내어 충격, 마모 및 긁힘에 효과적으로 저항하여 코팅된 물체의 수명을 연장합니다. 예를 들어, 기계 부품 표면에 폴리이미드 코팅을 분사하면 내마모성을 향상시켜 마모와 파손을 줄일 수 있습니다.
높은 공정 유연성: 금속, 세라믹, 유리, 플라스틱 등 다양한 기판에 적용 가능한 폴리이미드 스프레이 코팅 기술은 광범위한 적용 가능성을 제공합니다. 이를 통해 폴리이미드 스프레이 코팅은 다양한 소재에 적용 가능하여 다양한 산업 분야의 요구를 충족할 수 있습니다.
복잡한 형상 코팅 용이: 스프레이 코팅은 물체의 형상에 관계없이 복잡한 형상을 완벽하게 코팅할 수 있습니다. 디핑이나 브러싱과 같은 다른 코팅 방식에 비해 스프레이 코팅은 복잡한 표면 코팅에 더욱 적합합니다. 다른 공정과의 결합 가능성: 코팅의 성능과 품질을 향상시키기 위해 전처리 및 후처리와 같은 다른 표면 처리와 함께 코팅할 수 있습니다. 예를 들어, 스프레이 전 세척 및 조면화와 같은 기판 표면 전처리는 코팅 접착력을 향상시킬 수 있으며, 스프레이 후 경화 및 어닐링과 같은 후처리는 코팅 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
친환경적이고 효율적: 스프레이 공정은 유기 용매를 거의 사용하지 않아 휘발 및 배출을 줄이고 환경 오염을 최소화합니다. 또한, 폴리이미드는 친환경적이고 재활용 가능한 소재로 환경 기준을 충족합니다.
높은 생산 효율성: 스프레이 공정을 자동화하여 생산 효율성을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한, 스프레이 장비는 비교적 조작이 간단하고 사용법과 제어가 쉬워 신속한 대량 생산이 가능합니다.
현재 이 기술은 유연한 디스플레이 기판, 리튬 이온 배터리 분리막, 칩 패시베이션층용 폴리이미드 코팅 제조에 널리 사용되고 있으며, 첨단 전자 제품 제조의 핵심 공정 중 하나입니다.
About Cheersonic
치어소닉 소개
Cheersonic은 마이크로전자공학/전자공학, 대체 에너지, 의료 및 산업 시장을 위한 부품 및 구성 요소의 표면을 보호, 강화 또는 매끄럽게 하기 위해 정밀한 박막 코팅을 적용하기 위한 초음파 코팅 시스템의 선도적인 개발 및 제조업체입니다. 자동차.
당사의 코팅 솔루션은 환경 친화적이고 효율적이며 신뢰성이 높으며 과다 분무, 원료, 물 및 에너지 사용을 크게 줄이고 공정 반복성, 전달 효율성, 높은 균일성 및 배출량 감소를 제공합니다.
