포토레지스트 코팅 공정

포토레지스트 코팅 공정 – 포토레지스트 증착 – Cheersonic

포토레지스트는 웨이퍼 표면에 균일한 막을 형성해야 하며 포토레지스트는 고속 회전하는 코팅 장비에 의해 웨이퍼에 코팅됩니다. 포토레지스트의 두께는 포토레지스트의 회전 속도 및 점도에 따라 조절될 수 있다. 회전 속도가 높을수록 필름이 얇아지고 포토레지스트의 점도가 높을수록 필름 두께가 두꺼워집니다.

이 방법을 사용하면 회전할 때 대부분의 접착제가 떨어져 나가는데 이는 매우 낭비입니다. 따라서 일정 기간 동안 플라즈마 중합 및 기타 방법에 의해 포토레지스트 막을 형성하기 위한 재료로서 기체를 사용하는 것이 탐색되었다. 그러나 스핀 코팅 방식의 강력한 가공 능력과 간단한 공정으로 인해 이 방식은 더욱 성숙해졌으며 첫 번째 선택이 되었습니다.

포토레지스트는 공기 중에서 고체로 건조되기 때문에 웨이퍼 코팅 전에 노즐에서 소량의 포토레지스트를 폐기하여 새로운 포토레지스트가 항상 떨어지도록 합니다.

약간 더 두꺼운 부분이 에지 빌드업으로 알려진 웨이퍼 에지에 나타납니다. 이를 줄이기 위해서는 포토레지스트가 웨이퍼 뒷면으로 역류하는 것을 방지하기 위해 엣지 린스 및 세트 백 린스 기능을 수행한다.

웨이퍼의 표면은 일반적으로 친수성이 매우 높으며, 특히 포지티브 포토레지스트는 잘 코팅되지 않는 경우가 있습니다. 이때 웨이퍼 표면을 소수성으로 만들기 위해 HMDS(hexamethyldisilane)라는 유기용매를 사용한다. 처리할 수 있습니다.

포토레지스트 도포 후 용매를 제거하기 위한 프리베이킹 처리(소프트 베이킹)가 필요하므로 베이킹 시스템(핫 플레이트)과 열처리를 위한 스핀 코터가 생산 라인에 연속적으로 배치됩니다.

전자동 초음파 스프레이 코팅기는 큰 종횡비의 패턴 표면에 고해상도로 포토 레지스트를 균일하게 코팅하는 데 적합하며 트렌치의 측벽과 가장자리를 효과적으로 덮고 트렌치 축적을 방지하며 포토 리소그래피를 절약합니다 동시에 얇고 깨지기 쉬운 기판, 웨이퍼 테이블의 정적 스프레이 유형 접착제 도포는 고속 회전 중에 기판 칩핑의 위험을 피할 수 있습니다. 제품은 고급 패키징, MEMS 제조 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.

제품 이점:
1. Swirl cone 원자화는 높은 종횡비 단계의 가장자리와 바닥을 고르게 덮을 수 있습니다.
2. 로터리 가열 단계는 포토레지스트를 효과적으로 절약합니다.
3. 얇고 가벼운 기판 파편의 위험을 피하기 위해 웨이퍼 테이블에 정적 분무
4. 노즐 내부 및 외부 자동 청소 기능이 있습니다.

응용 분야:
고급 포장
OLED 분야
MEMS