칩 제조 기술의 리소그래피

칩 제조 기술의 리소그래피 – 포토레지스트 코터 – Cheersonic

집적 회로의 제조 과정에서 중요한 연결 고리가 있습니다. 리소그래피가 있기 때문에 작은 칩에서 기능을 구현할 수 있습니다.

포토리소그래피는 반도체 장치의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 이 단계는 포토레지스트 층의 기하학적 구조를 묘사하기 위해 노광 및 현상을 사용하고 에칭 공정을 통해 포토마스크의 패턴을 기판으로 전사합니다.

리소그래피의 기본 원리는 포토레지스트(또는 포토레지스트)의 특성을 이용하여 빛에 노출된 후 광화학 반응에 의해 내식성을 형성하고 가공면에 마스크의 패턴을 새기는 것입니다. 포토리소그래피 반도체 칩 이산화규소의 주요 단계는 다음과 같습니다. 1. 포토레지스트 코팅; 2. 마스크 등록 및 노출 3. 현상액으로 비감광성 포토레지스트 층을 용해시키는 단계; 4. 사용 에칭 용액은 포토레지스트 보호 없이 이산화규소 층을 용해합니다. 5. 빛에 노출된 포토레지스트 층을 제거합니다.

에칭

에칭은 화학적 수단을 사용하여 증착된 층의 특정 부분을 선택적으로 제거하는 반도체 장치 제조 공정입니다. 에칭은 장치의 전기적 특성에 매우 중요합니다. 식각 공정에 착오가 있을 경우 회수가 어려운 실리콘 웨이퍼가 폐기되기 때문에 엄격한 공정 관리가 필요하다. 반도체 소자의 각 층은 여러 번의 에칭 단계를 거칩니다.

이온 주입

이온 주입은 특정 이온이 전기장에서 가속된 다음 다른 고체 물질에 매립되는 기술입니다. 이온 주입은 핵 전이를 일으키거나 특정 고체 물질의 결정 구조를 변경할 수 있습니다.

포토레지스트 제거

포토레지스트의 주요 기능은 전체 영역에 대해 화학적 또는 기계적 처리 프로세스가 수행될 때 포토레지스트 아래의 기판 부분을 보호하는 것입니다. 따라서 식각이나 이온주입 후에는 더 이상 보호막으로 포토레지스트가 필요하지 않고 포토레지스트를 완전히 제거해야 한다. 이 단계를 접착제 제거라고 합니다. 탈검은 습식 탈검과 건식 탈검으로 나뉩니다.

이러한 주요 공정 외에도 기판의 두께를 줄이기 위해 넓은 면적을 균일하게 식각하거나 울퉁불퉁한 가장자리를 제거하는 등의 보조 공정이 자주 사용됩니다. 일반적으로 반도체 칩 또는 기타 부품의 생산에서 기판은 포토리소그래피를 위해 여러 번 반복되어야 합니다.

초음파 코팅 시스템은 고급 레이어링 기술을 사용하여 유량, 코팅 속도 및 증착량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 저속 스프레이 성형은 분무 스프레이를 정밀하고 제어 가능한 패턴으로 정의하여 매우 얇고 균일한 층을 생성할 때 과도한 스프레이를 방지합니다. 초음파 기술을 사용한 직접 분사는 3D 미세 구조에 포토레지스트를 증착하는 안정적이고 효과적인 방법으로 밝혀졌으며, 이에 따라 에칭액에 과도한 금속 노출로 인한 장비 고장이 감소했습니다.

초음파 스프레이 시스템은 균일하고 반복 가능한 포토레지스트 또는 폴리이미드 필름 코팅이 필요한 다양한 응용 분야에 적합한 것으로 입증되었습니다. Cheersonic의 코팅 시스템은 서브미크론에서 100미크론 이상까지 두께를 제어할 수 있으며 모든 모양이나 크기를 코팅할 수 있습니다. 스핀 코팅 및 기존 스프레이 코팅과 같은 다른 코팅 기술에 대한 실행 가능한 대안입니다.

Cheersonic의 비차단 초음파 코팅 기술은 기능성 및 보호 재료의 초박형 마이크론층 코팅으로 유명합니다. 노즐의 초음파 진동은 현탁액에 입자를 효과적으로 분산시키고 필름 층에 매우 균일한 입자 분산을 생성한 반면 전도성 입자는 현탁액에서 침전되지 않았습니다.