연료 전지 응용 분야를 위한 초음파 분무 기술
연료 전지 응용 분야를 위한 초음파 분무 기술 – Cheersonic
초음파 스프레이 코팅 기술은 최근에야 연료 전지 분야에 적용되기 시작했습니다. 초음파 스프레이 코팅은 연료 전지의 백금 함량을 줄이는 효과적인 방법임이 입증되었습니다. 최적의 촉매 잉크 조성과 백금 함량은 작동 조건에 따라 달라집니다. 비용 측면에서 최적의 백금 함량은 다른 핵심 부품의 비용과 함께 고려해야 합니다. 이러한 종합적인 비용 분석은 연료 전지 시스템의 비용을 절감하는 데 유용한 접근 방식입니다. 일반적으로 직접 메탄올 연료 전지와 고온 PEMFC는 저온 PEMFC보다 더 많은 촉매를 필요로 합니다. 따라서 초음파 스프레이 코팅 기술은 직접 메탄올 연료 전지와 고온 PEMFC 제조에 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
연료
전지용 초음파 분무 촉매 코팅 시스템은 매우 균일하고 반복 가능하며 내구성이 뛰어난 코팅을 생성할 수 있습니다. 당사의 초음파 분무 방식은 코팅 특성을 정밀하게 제어하고, 재료 사용량을 크게 줄이며, 유지 보수 및 가동 중지 시간을 단축합니다.
초음파 분무 기술은 현대 연료 전지, 특히 신에너지 자동차 및 휴대용 전원 장치에 널리 사용되는 양성자 교환막 연료 전지(PEMFC)의 제조 공정을 획기적으로 최적화하는 고정밀, 고효율 제조 기술로 부상했습니다. 기존의 압력 분무 및 수동 코팅 방식과 달리, 이 기술은 압전 변환을 통해 고주파 초음파 진동을 발생시켜 액체 촉매 슬러리를 고압 가스 보조나 외부 가열 없이 균일한 미크론 크기의 미세 입자로 분무합니다. 이러한 독특한 분무 메커니즘은 코팅 두께의 불균일, 촉매 입자 응집, 심각한 원료 낭비 등 기존 공정의 일반적인 문제점을 근본적으로 해결합니다.
연료전지 산업 생산에서 초음파 분무 기술의 핵심 응용 분야는 연료전지의 출력 성능과 수명을 결정하는 핵심 부품인 막전극 어셈블리(MEA) 제조에 집중되어 있습니다. 이 기술은 백금계 및 비백금계 촉매 슬러리뿐만 아니라 PTFE 폴리머 접착 용액을 양성자 교환막과 가스 확산층에 정밀하게 분사할 수 있습니다. 노즐의 연속적인 초음파 진동은 응집된 촉매 입자를 효과적으로 분산시켜 안정적인 미세 구조를 가진 조밀하고 균일하며 다공성인 촉매층을 형성합니다. 이러한 구조는 수소, 산소 및 전해질의 완전한 접촉을 촉진하여 전기화학 반응 효율과 연료전지 출력 밀도를 크게 향상시킵니다.
이 기술은 탁월한 산업적 이점을 자랑합니다. 자가 세척 노즐 구조는 막힘 현상을 효과적으로 방지하여 장기간 안정적인 연속 생산을 지원합니다. 재료 이용률이 95%를 초과하여 고가의 귀금속 촉매 사용량을 크게 줄이고 생산 비용을 절감합니다. 또한, 뛰어난 공정 제어성을 통해 초저유량부터 산업 규모 유량, 고형분 함량 슬러리에 이르기까지 다양한 환경에 적용 가능합니다. 일관된 코팅 균일성과 반복성을 유지하여 초저백금 함량의 정밀한 제어를 실현합니다. 기존 공정 대비 초음파 분무는 연료전지의 안정성과 내구성을 향상시키며, 고효율 저비용 연료전지의 대규모 상용화를 촉진하는 핵심 첨단 제조 기술로 자리매김하고 있습니다.
치어소닉 소개
치어소닉 은 마이크로일렉트로닉스/전자, 대체 에너지, 의료 및 산업 시장을 비롯하여 건설 및 자동차 분야의 특수 유리 응용 분야에 이르기까지 부품 및 구성 요소의 표면을 보호, 강화 또는 매끄럽게 하기 위해 정밀한 박막 코팅을 적용하는 초음파 코팅 시스템의 선도적인 개발 및 제조업체입니다.
당사의 코팅 솔루션은 환경 친화적이고 효율적이며 신뢰성이 매우 높습니다. 이를 통해 과도한 분사를 획기적으로 줄이고 원자재, 물 및 에너지 사용량을 절감할 뿐만 아니라 공정 반복성, 전송 효율, 높은 균일성 및 배출량 감소를 실현할 수 있습니다.
