반도체 실리콘 웨이퍼 산업 장벽

반도체 실리콘 웨이퍼 산업 장벽 – 포토레지스트 스프레이 – Cheersonic

반도체 웨이퍼 산업은 장벽이 높고 선점자 우위와 규모 효과가 두드러진다.

기술적 장벽: 반도체 실리콘 웨이퍼의 기술적 파라미터는 매우 요구되며, 각 공정 링크는 장기간 축적되어야 합니다. 반도체 실리콘 웨이퍼의 핵심 공정에는 단결정 공정, 슬라이싱 공정, 연삭 공정, 연마 공정, 에피택시 공정 등이 있습니다. 이 기술은 고도의 전문화 기술을 보유하고 있습니다. 그 중 단결정 공정은 단결정 성장 공정에서 크기, 저항률, 순도, 산소 함량, 전위, 결정 결함 등과 같은 핵심 기술 지표를 결정하는 가장 핵심적인 기술로, 다음 사항에 주의해야 합니다. 온도 조절 및 당김 속도. 웨이퍼 연마 및 연마 공정은 실리콘 웨이퍼의 두께, 표면 평탄도, 표면 청결도, 표면 입도 및 휨을 결정합니다. 에피택셜 프로세스의 초점은 에피택셜 층의 두께의 균일성과 에피택셜 층의 저항률의 칩 내 균일성을 보장하는 것입니다.

고객 인증의 장벽: 칩 제조업체는 새로운 공급업체를 도입하는 데 신중하고 인증 주기가 깁니다. 반도체 실리콘 웨이퍼는 칩 제조업체가 반도체 제품을 생산하는 중요한 원료입니다. 칩 제조업체는 새로운 공급업체를 도입하는 데 신중합니다. 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해서는 긴 인증 주기가 필요합니다. 일반적으로 칩 제조 회사는 실리콘 웨이퍼 공급업체에 시험 생산을 위해 일부 실리콘 웨이퍼를 제공하도록 요구합니다. 내부 인증을 통과한 후 칩 제조 회사는 제품을 다운스트림 고객에게 보내고 고객의 승인을 얻습니다. 공급업체가 인증되고 최종적으로 조달 계약이 공식적으로 서명됩니다.

자본장벽과 규모장벽: 반도체 웨이퍼 산업은 자본집약적 산업으로 수익성을 위해서는 일정 규모의 매출이 필요하다. 반도체 실리콘 웨이퍼의 대규모 생산에는 많은 투자가 필요합니다. 예를 들어, 주요 생산 장비의 가치는 수천만 위안이고 대규모 실리콘 웨이퍼 생산 라인의 투자 금액은 10억 위안입니다. 동시에 반도체 웨이퍼 업체들은 초기에 고정 자산에 대한 막대한 투자로 인해 일정 규모의 매출을 형성해야 수익을 낼 수 있다. 초기 단계의 운영 압력이 상대적으로 크고 매출총이익률이 마이너스일 수 있습니다.

인재 장벽: 반도체 실리콘 웨이퍼 회사는 복합 인재가 필요합니다. 반도체 실리콘 웨이퍼의 R&D 및 생산 공정은 고체 물리학, 양자 역학, 열역학, 화학 및 기타 다학문 분야의 교차를 포함하여 비교적 복잡합니다. 따라서 종합적인 전문 지식과 풍부한 생산 경험을 갖춘 복합 인재가 필요합니다.

초음파 코팅 시스템은 고급 레이어링 기술을 사용하여 유량, 코팅 속도 및 증착량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 저속 스프레이 성형은 분무 스프레이를 정밀하고 제어 가능한 패턴으로 정의하여 매우 얇고 균일한 층을 생성할 때 과도한 스프레이를 방지합니다. 초음파 기술을 사용한 직접 분사는 3D 미세 구조에 포토레지스트를 증착하는 안정적이고 효과적인 방법으로 밝혀졌으며, 이에 따라 에칭액에 과도한 금속 노출로 인한 장비 고장이 감소했습니다.

초음파 스프레이 시스템은 균일하고 반복 가능한 포토레지스트 또는 폴리이미드 필름 코팅이 필요한 다양한 응용 분야에 적합한 것으로 입증되었습니다. Cheersonic의 코팅 시스템은 서브미크론에서 100미크론 이상까지 두께를 제어할 수 있으며 모든 모양이나 크기를 코팅할 수 있습니다. 스핀 코팅 및 기존 스프레이 코팅과 같은 다른 코팅 기술에 대한 실행 가능한 대안입니다.

Cheersonic의 비차단 초음파 코팅 기술은 기능성 및 보호 재료의 초박형 마이크론층 코팅으로 유명합니다. 노즐의 초음파 진동은 현탁액에 입자를 효과적으로 분산시키고 필름 층에 매우 균일한 입자 분산을 생성한 반면 전도성 입자는 현탁액에서 침전되지 않았습니다.