LCD 화면에 PI 액체를 초음파로 분사

LCD 화면에 PI 액체를 초음파로 분사 – 초음파 분무 – Cheersonic

디스플레이 기술 분야에서 LCD 화면은 성숙한 기술과 안정적인 성능으로 인해 가전제품, 산업용 제어, 자동차 디스플레이 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. LCD 화면 생산은 정밀하고 복잡한 공정 시스템이며, 배향막 제조는 화면의 디스플레이 효과에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 이러한 공정을 위해서는 초음파 분사 장비를 사용하여 PI 액체를 정밀하게 분사하고, 기판의 특정 사양에 맞춰 도포하여 LCD 화면의 핵심 성능을 보장해야 합니다.

초음파 분사 장비는 고정밀 코팅 장비로서, 초음파 진동 기술을 활용하여 미세 분무 및 균일한 액체 증착을 달성한다는 핵심적인 장점을 가지고 있습니다. 기존 분사 방식과 달리, 고주파 초음파 진동을 이용하여 PI 액(폴리이미드 액)에 작용하여 노즐에서 마이크로미터 크기의 균일한 액적을 형성하고, 액적 크기가 농축되어 분사되므로 기존 분사 방식에서 발생하기 쉬운 액적 응집 및 튀는 현상과 같은 문제를 방지합니다. 동시에, 진동 주파수, 분사 압력, 노즐 이동 속도 등의 파라미터를 정밀하게 제어하여 기판 표면에 PI 액적을 미리 설정된 두께로 균일하게 도포합니다. 이를 통해 PI 액적의 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라, 핀홀, 기포, 코팅 두께 불균일 등의 결함을 효과적으로 방지하여 배향막 기능 구현의 기반을 마련합니다.

LCD 화면 제조 공정에서 PI 액상 분사는 액정 분자의 배향 기준을 구축하는 데 중요한 역할을 합니다. LCD 화면의 디스플레이 원리는 전기장의 작용 하에 액정 분자의 배향 변화를 이용하여 빛의 투과 및 차단을 제어하여 이미지를 구현하는 것입니다. PI 액상 분사로 형성된 폴리이미드 필름(배향막)은 표면에 특정 미세 홈 구조를 가지며, 이는 액정 분자가 미리 정해진 방향으로 배향되도록 유도하여 전기화 전후의 액정 분자 배향 변화의 일관성과 안정성을 보장합니다. 배향막 코팅이 불균일하거나 결함이 있는 경우, 액정 분자 배열에 문제가 발생하여 화면의 밝기 불균일, 잔상, 시야각 편차가 발생할 수 있습니다. 따라서 PI 액상 분사의 품질은 LCD 화면의 디스플레이 품질을 직접적으로 결정합니다.

이 공정에 적용된 기판 사양은 152mm × 152mm 크기의 정사각형 기판이며, 두께는 0.3mm에 불과합니다. 본 규격의 설계는 중소형 LCD 화면의 생산 요구를 완벽하게 충족합니다. 크기 측면에서 152mm x 152mm 기판은 전형적인 중소형 기판에 속하며, 스마트 웨어러블 기기(예: 스마트 워치, 팔찌), 자동차 중앙 제어 화면, 산업용 제어 계기판 등의 디스플레이 패널 크기 요건을 충족할 수 있습니다. 또한, 단일 생산으로 여러 패널의 절단 및 가공을 수행할 수 있습니다. 이후 절단 및 분할 공정을 통해 152mm x 152mm 기판을 단말기 제품에 적합한 여러 개의 소형 디스플레이 패널로 분할하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

두께 측면에서 0.3mm의 초박형 기판은 전자 기기의 얇고 가벼운 추세에 부합합니다. 가전제품 및 산업용 장비의 공간 점유 및 무게 제어에 대한 요구가 증가함에 따라 LCD 화면의 두께 또한 그에 따라 감소되어야 합니다. LCD 화면의 기본 구성 요소인 기판의 두께는 화면의 전체 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 0.3mm의 기판은 충분한 기계적 강도(분사, 경화, 절단 등의 공정 중 외부 힘을 견딜 수 있고, 쉽게 구부러지거나 파손되지 않음)를 보장하는 동시에 LCD 화면의 전체 두께를 최소화하여 최종 제품의 경량 설계 요구를 충족합니다.

실제 공정 적용 시, 본 규격의 기판에 대한 초음파 분무 장비의 적응성은 엄격한 교정을 필요로 합니다. 장비는 먼저 위치 조정 메커니즘을 사용하여 152mm x 152mm 크기의 기판을 작업대에 정확하게 고정하여 분무 공정 중 기판이 움직이지 않도록 합니다. 이후, 0.3mm 두께의 기판의 얇고 가벼운 특성을 고려하여 작업대의 흡입력을 조절합니다. 진공 흡입을 사용하여 적당한 흡입력으로 기판을 단단히 고정함으로써 과도한 흡입력으로 인한 기판 변형이나 흡입력 부족으로 인한 기판 변위를 방지합니다. 분무 공정 중 장비의 노즐은 기판 표면의 미리 설정된 경로를 따라 이동하며, 기판 크기에 따라 분무 범위를 정밀하게 제어하여 PI 액체가 기판의 유효 표시 영역만 덮도록 합니다. 동시에, 배향막의 두께 요구 조건(일반적으로 수십에서 수백 나노미터)에 따라 분무 빈도 및 노즐 이동 속도와 같은 매개변수를 조정하여 PI 액체 코팅 두께를 오차 범위 내에서 제어할 수 있습니다.

분사가 완료되면 기판은 후속 경화 공정으로 들어갑니다. 고온 베이킹을 통해 PI 액체의 용매가 증발하여 안정적인 폴리이미드 필름을 형성합니다. 이후 마찰 배향 공정을 통해 필름 표면에 액정 분자 배열을 유도하는 미세 홈이 가공됩니다. 전체 공정에서 초음파 분사 장비의 정밀 분사는 고품질 배향막 형성을 위한 핵심적인 보장을 제공하며, 152mm x 152mm, 0.3mm 두께의 기판은 크기와 두께 면에서 유리하여 중소형 LCD 화면 생산 요구에 완벽하게 부합합니다. 이 세 가지 기술의 시너지 효과는 다양한 응용 분야에서 LCD 디스플레이 기술의 안정적인 구현을 촉진합니다.

치어소닉 소개

Cheersonic은 마이크로전자공학/전자공학, 대체 에너지, 의료 및 산업 시장을 위한 부품 및 구성 요소의 표면을 보호, 강화 또는 매끄럽게 하기 위해 정밀한 박막 코팅을 적용하기 위한 초음파 코팅 시스템의 선도적인 개발 및 제조업체입니다. 자동차.

당사의 코팅 솔루션은 환경 친화적이고 효율적이며 신뢰성이 높으며 과다 분무, 원료, 물 및 에너지 사용을 크게 줄이고 공정 반복성, 전달 효율성, 높은 균일성 및 배출량 감소를 제공합니다.