전해질 격막 코팅 기술

전해질 격막 코팅 기술 – 초음파 분무 – Cheersonic

코팅 재료는 주로 세라믹 및 유기 재료이며 코팅(또는 복합) 격막은 오늘날 격막 애플리케이션 개발의 초점입니다.

① 배터리에서 다이어프램 코팅의 중요한 역할

다이어프램 표면 코팅 층은 첫째, 세라믹 코팅 다이어프램 고온 180 ℃와 같은 다이어프램의 열 안정성을 개선하기 위해 여전히 좋은 모양을 유지하고 내부 단락으로 인한 다이어프램 수축을 피할 수 있으므로 배터리 안전 크게 개선됨; 둘째, 전해질 습윤성에 대한 격막을 개선하고 배터리의 내부 저항을 낮추고 방전 전력을 개선하는 데 도움이됩니다. 그러면 격막 산화를 방지하거나 감소시켜야 합니다. 이것은 고전압 양극의 작동과 배터리 수명 연장에 도움이 됩니다.

② 격막 코팅재의 선택 – PE 또는 PP 미다공막을 모재로

다음 4가지 유형의 코팅 재료가 일반적으로 사용됩니다.
세라믹 코팅된 다이어프램, 수성 PVDF 코팅된 다이어프램, 아라미드 코팅된 다이어프램, 유성 PVDF 코팅된 다이어프램
참고: 세라믹 재료에는 Al2O3, AlO(OH), SiO2, TiO2, MgO, CaO 등이 포함됩니다.

③ 세라믹 코팅된 다이어프램은 배터리 제품에서 점차 홍보되고 있습니다.

대형 배터리 회사는 대부분 코팅된 다이어프램을 제품에 사용하며, 대표적인 예로 알루미늄-플라스틱 밀봉 리튬 이온 배터리 제품에 사용된 알루미나 코팅(3마이크론) 다이어프램이 있습니다.

Cheersonic은 이미 전원 배터리에 사용되고 있는 자체 다이어프램 코팅 기술을 개발했으며 특히 안전성이 크게 향상되었습니다. 분석에 따르면 코팅 기술은 더 얇은 다이어프램에 구현될 수 있으므로 더 얇은 기판 필름을 사용하고 전극을 위한 더 많은 공간을 확보할 수 있으므로 기술이 계속 개발되고 확장될 것입니다. 배터리에 선택할 수 있는 코팅 재료(무기 또는 유기 폴리머)의 다양성과 코팅 제조의 선택 사항입니다. 다이어프램 대신 전극 또는 둘 다에 코팅을 구현하는 것도 가능합니다.

R & D, 중소 배치 생산에 적합한 Cheersonic 초음파 코팅 시스템. 이것은 멤브레인의 변형 없이 Nafion과 같은 양성자 교환 멤브레인(PEM) 전해조의 연료 전지 및 전기분해 공정 모두에 탄소 기반 촉매 잉크의 내구성이 높고 균일한 코팅을 생성합니다. 초음파 스프레이의 장점은 다음과 같습니다.
안정적이고 일관된 결과를 생성하는 고도로 제어 가능한 스프레이.

1. 초저 유량 기능, 간헐적 또는 연속적.
2. 초음파 진동은 덩어리진 입자를 지속적으로 분해하고 균일하게 분산시킵니다. 백금 활용도를 극대화합니다.
3. 부식 방지 티타늄 및 스테인레스 스틸 구조
4. 초음파 노즐의 자체 세척 기능으로 막힘을 방지합니다.
5. 플랫폼은 공간을 덜 차지합니다.
도료 소모량 6.80% 감소
7. 입자 직경은 코팅의 관통 구멍 특성에 보다 유연하게 영향을 미칠 수 있는 선택 사항입니다.