Ultraschall-Sprühgerät zum Besprühen von Touchscreens

Ultraschall-Sprühgerät zum Besprühen von Touchscreens

In so unterschiedlichen Bereichen wie Unterhaltungselektronik, industrieller Steuerungstechnik, Smart Homes und öffentlichen Diensten haben sich Touchscreens als zentrales Element der Mensch-Computer-Interaktion aufgrund ihrer Vorteile wie komfortabler Bedienung und intuitiver Anzeige zu einem unverzichtbaren Bestandteil diverser intelligenter Geräte entwickelt. Touchscreens bestehen im Wesentlichen aus Berührungserkennungskomponenten, Touchscreen-Controllern und Displays. Zu den wichtigsten Typen zählen kapazitive, resistive und optische Touchscreens. Kapazitive Touchscreens mit ihrer hohen Empfindlichkeit und Lichtdurchlässigkeit werden häufig in Mobiltelefonen, Tablets und Smart Terminals eingesetzt, während resistive Touchscreens aufgrund ihrer Feuchtigkeits- und Staubbeständigkeit sowie der Möglichkeit der Bedienung mit Handschuhen für spezielle Anwendungsbereiche wie industrielle Steuerungstechnik und Medizintechnik geeignet sind. Der Sprühprozess, ein Schlüsselschritt in der Touchscreen-Herstellung, trägt die Hauptverantwortung für die Beschichtung der Kernstrukturen wie der ITO-Leiterschicht, der Antireflexionsbeschichtung und der oleophoben Schicht und bestimmt somit direkt die Berührungsempfindlichkeit, die Lichtdurchlässigkeit und die Lebensdauer des Touchscreens. Die Ultraschall-Sprühgeräte von Cheersonic, deren Kernvorteile in hoher Präzision, geringer Beschädigung und hoher Anpassungsfähigkeit liegen, erfüllen perfekt die Sprühanforderungen von Touchscreens und bieten eine zentrale Ausrüstungsunterstützung für deren groß angelegte Massenproduktion und hohe Leistung.

Die Vielfalt der Touchscreen-Typen und die hohen Leistungsanforderungen stellen extrem hohe Anforderungen an den Sprühprozess, da die Touch-Erfahrung eng mit der Sprühqualität verknüpft ist. Der Kern des Sprühprozesses für Touchscreens konzentriert sich auf das Aufbringen der ITO-Leiterschicht, der Antireflexbeschichtung und der oleophoben Schicht. Die funktionalen Anforderungen der verschiedenen Beschichtungen bestimmen die differenzierten Standards des Sprühprozesses. Die Kernanforderungen an den Sprühprozess lassen sich in drei Hauptaspekte unterteilen: Erstens, eine hohe Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke und -verteilung erfordert, um den Bedürfnissen verschiedener Größen und Typen von Touchscreens gerecht zu werden. Die Abweichung beträgt ≤ ±0,05 μm und die Gleichmäßigkeit übersteige 98 %. Dadurch werden Defekte wie Poren, Beschichtungsansammlungen und Streifen vermieden, eine gleichmäßige Leitfähigkeit der ITO-Leiterschicht und eine exzellente Lichtdurchlässigkeit der Antireflexbeschichtung gewährleistet und somit eine präzise Touch-Reaktion sichergestellt. Zweitens, eine schonende Verarbeitung: Touchscreen-Substrate bestehen meist aus ultradünnem Glas und flexibler PET-Folie mit empfindlichen und zerbrechlichen Oberflächen. Der Sprühprozess muss unter niedrigem Druck und ohne hohe Temperaturen erfolgen, um Kratzer und Beschädigungen des Substrats zu vermeiden. Gleichzeitig muss eine starke Haftung zwischen Beschichtung und Substrat gewährleistet sein, um ein Ablösen der Beschichtung und Funktionsstörungen der Touch-Funktion im Langzeitgebrauch zu verhindern. Drittens: Hohe Reinheitsanforderungen: Touchscreens stellen extrem hohe Anforderungen an die Reinheit. Verunreinigungen müssen entfernt werden, um die Lichtdurchlässigkeit und die Berührungsempfindlichkeit nicht zu beeinträchtigen. Gleichzeitig muss die Beschichtung an die Eigenschaften von Verbrauchsmaterialien wie ITO-Leitermaterialien und optischen Klebstoffen angepasst werden, um sicherzustellen, dass sie nach dem Sprühen blasenfrei und frei von Partikelagglomerationen ist und somit die strengen Anforderungen an Touchdisplays erfüllt.

Im Bereich der Touchscreen-Beschichtung weisen traditionelle Verfahren (Sprühen, Schleuderbeschichten und Rakelbeschichten) zahlreiche Nachteile auf. Dies erschwert die Anpassung an die vielfältigen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die hohe Leistungsfähigkeit der Beschichtung und stellt somit einen Engpass für die Qualitäts- und Effizienzsteigerung in der Touchscreen-Industrie dar. Das Sprühen basiert auf einem Hochdruckluftstrom, der leicht zu ungleichmäßigen Tropfen und ungleichmäßiger Schichtdicke führt. Der hohe Druck kann zudem ultradünne Glas- oder PET-Substrate zerkratzen. Gleichzeitig kann der Hochdruckluftstrom leicht Verunreinigungen einbringen, die die Lichtdurchlässigkeit und Berührungsempfindlichkeit des Touchscreens beeinträchtigen. Die Schleuderbeschichtung hat eine Materialausnutzung von unter 40 % und verschwendet große Mengen des teuren ITO-Leitermaterials. Darüber hinaus eignet sie sich nur für kleine Touchscreens und kann die Anforderungen der Massenproduktion von großen Industrie- und Automobil-Touchscreens nicht erfüllen. Die Rakelbeschichtung ist anfällig für Kratzer und Schichtdickenabweichungen. Es eignet sich nur für einfache Beschichtungen und kann nicht für die Herstellung von Präzisionsbeschichtungen wie Antireflex- und oleophoben Beschichtungen angepasst werden, wodurch es schwierig ist, die Leistungsanforderungen von High-End-Touchscreens zu erfüllen.

Die Ultraschall-Sprühbeschichtungsanlage von Cheersonic adressiert die besonderen Herausforderungen der Touchscreen-Beschichtung, indem sie ihre Kerntechnologie der Hochfrequenzzerstäubung nutzt und diese mit Schlüsselaspekten der Touchscreen-Herstellungsprozesse kombiniert. So entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die herkömmliche Prozessengpässe vollständig überwinden. Die Anlage wandelt Industriestrom mittels eines Ultraschallgenerators in ein elektrisches Hochfrequenzsignal von 40–150 kHz um, welches anschließend durch einen piezoelektrischen Keramikwandler in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt wird. Durch den Ultraschallkavitationseffekt wird das Beschichtungsmaterial in feine Tröpfchen von 0,01–3 Mikrometern zerstäubt. Dies verhindert effektiv die Agglomeration von Partikelclustern im Material und gewährleistet eine gleichmäßige und feine Beschichtung, die sich ideal für die Beschichtungsanforderungen von ITO-Leiterschichten, Antireflexionsbeschichtungen und oleophoben Schichten eignet. Der Zerstäubungsprozess erfolgt durchgehend druck- und temperaturarm. Die Tröpfchen werden, lediglich durch ein leichtes Trägergas geführt, schonend auf die Substratoberfläche aufgebracht, ohne ultradünnes Glas oder flexible PET-Substrate zu zerkratzen oder die funktionellen Eigenschaften der Beschichtung zu beeinträchtigen. Es maximiert den Erhalt der hohen Lichtdurchlässigkeit und Berührungsempfindlichkeit des Touchscreens und ermöglicht gleichzeitig die präzise Steuerung der Beschichtungsdicke sowie die flexible Anpassung der Sprühparameter, um den Fertigungsanforderungen verschiedener Arten und Größen von Touchscreens, einschließlich kapazitiver und resistiver Typen, gerecht zu werden.

Die Ultraschall-Sprühmaschinen von Cheersonic erfüllen die Beschichtungsanforderungen von Touchscreens und bieten vier entscheidende Vorteile für die Serienfertigung hochwertiger Touchscreens. Erstens: Hochpräzise Beschichtung: Die Beschichtungsgleichmäßigkeit liegt bei über 98 % mit einer Abweichung von ≤ ± 1 %. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der ITO-Leiterschicht und eine exzellente Lichtdurchlässigkeit der Antireflexbeschichtung und garantiert so eine präzise Touch-Reaktion und eine klare Darstellung. Zweitens: Minimaler Beschädigungsschutz: Die schonende Zerstäubungstechnologie mit niedrigem Druck verhindert Kratzer auf dem Substrat und Beschädigungen der Beschichtung. Sie eignet sich für ultradünnes Glas und flexible PET-Substrate und sorgt für ein optimales Verhältnis zwischen Haftung der Beschichtung und struktureller Integrität des Touchscreens. Drittens: Hohe Materialausnutzung: Mit über 95 % wird der Verbrauch von Materialien wie ITO-Leitermaterialien und optischen Klebstoffen deutlich reduziert. Dies senkt die Herstellungskosten von Touchscreens und erfüllt die hohen Anforderungen an die Materialeffizienz bei High-End-Touchscreens. Viertens, hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Massenproduktion: Unterstützung des automatisierten kontinuierlichen Sprühens und der Reinraumanpassung, nahtlose Integration in groß angelegte Touchscreen-Produktionslinien, Anpassung an verschiedene Produktmodelle in verschiedenen Szenarien wie Mobiltelefone, industrielle Steuerungsbildschirme und Automobil-Touchscreens, Lösung der Probleme der geringen Effizienz, des hohen Abfalls und der mangelnden Konsistenz herkömmlicher Prozesse.

Aktuell werden die Ultraschall-Spritzgeräte von Cheersonic in großem Umfang für die Touchscreen-Beschichtung eingesetzt. Sie decken Kernbereiche wie die ITO-Leiterschichtbeschichtung für kapazitive Touchscreens, die Beschichtungsvorbereitung für resistive Touchscreens sowie das Aufbringen von Antireflex- und oleophoben Schichten ab. Dies hilft Unternehmen, Probleme wie Fehlfunktionen der Touch-Funktion und geringe Lichtdurchlässigkeit, die durch herkömmliche Spritzverfahren verursacht werden, zu lösen und ermöglicht Durchbrüche in der Herstellung hochwertiger Touchscreens und der Massenproduktion. Als führendes Unternehmen im Bereich elektronischer Ultraschallgeräte ist Cheersonic Ultrasonic seit vielen Jahren intensiv mit der Touchscreen-Beschichtung befasst und stets über die neuesten Entwicklungen der Touchscreen-Technologie informiert. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Spritzlösungen, die den gesamten Prozess von der Geräteauswahl und Prozessparameteroptimierung bis hin zur Beschichtungsanpassung für verschiedene Touchscreen-Typen abdecken und Kunden dabei unterstützen, die Vorteile von Touchscreens voll auszuschöpfen. Auch in Zukunft wird Cheersonic Ultrasonic die Leistungsfähigkeit seiner Geräte optimieren, um den Anforderungen von Touchscreen-Upgrades hin zu dünneren, leichteren, empfindlicheren und größeren Geräten gerecht zu werden und so der qualitativ hochwertigen Entwicklung von Branchen wie Unterhaltungselektronik, industrieller Steuerungstechnik und Smart Homes einen starken Impuls zu verleihen.

Über Cheersonic

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Aufbringen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, zur Verstärkung oder zur Glättung von Oberflächen an Teilen und Komponenten für die Märkte Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energien, Medizin und Industrie, einschließlich spezieller Glasanwendungen im Bauwesen und in der Automobilindustrie.

Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung von Sprühnebel, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch sowie eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Übertragungseffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.

Bei technischen Fragen, Anpassungswünschen oder Beschaffungsanfragen zu Ultraschallzerstäubungsdüsen kontaktieren Sie bitte unser professionelles Vertriebs- und Technikteam für detaillierte Parameter, kundenspezifische Lösungen und Anwendungsunterstützung.
E-Mail: market2@cheersonic.com