SPRÜHEN VON CARBON NANOTUBE
Ultraschallsprühen wird zum Sprühen von Kohlenstoffnanoröhren verwendet, um eine gleichmäßige Beschichtung in Energie-, Elektronik- oder anderen Nanotechnologieanwendungen zu erzeugen. Da die Kohlenstoffnanoröhren dazu neigen, sich in Lösung anzusammeln, und die Ultraschallvibration der Düse die Agglomerate in der Suspension während des Beschichtungsprozesses kontinuierlich dispergiert, eignet sich das Ultraschallsprühen von CHEERSONIC sehr gut für Kohlenstoffnanoröhren-Sprühanwendungen.
Ultraschallbeschichtungsanlagen werden verwendet, um Nanoschichtbeschichtungen mit gleichmäßiger Dicke auf beliebig breiten Substraten abzuscheiden. Auch über eine große Breite können sehr dünne Beschichtungen mit hoher Gleichmäßigkeit erzeugt werden, was die Ultraschall-Spritztechnologie für viele präzise Nanotechnologie-Spritzanwendungen besonders geeignet macht.
ULTRASCHALL-BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIEN FÜR CARBON NANOTUBE
- Legen Sie Kohlenstoffnanoröhren (Kohlenstoffnanoröhren), Nanodrähte, Perowskitmaterialien und Graphen in einer einheitlichen dünnen Beschichtung ab, um Energie-, Elektronik-, Halbleiter- oder medizinische Anwendungen zu ersetzen
- Sprühen Sie Katalysatortinten wie Ruß und Platinlösung in der Brennstoffzellenherstellung
- Verwenden Sie Graphen oder Kohlenstoffnanoröhren für Schutz- und Verstärkungsanwendungen
- Verschiedene Nanomaterialien zur EMI-Abschirmung
- Erstellen Sie eine transparente leitfähige Beschichtung
- Abscheidung einheitlicher Nanodrähte oder Graphenfilme in fortgeschrittenen elektronischen Anwendungen
- Umfassendes Sortiment an Ultraschalldüsen
- Konstruktion aus Titanlegierung und Edelstahl, Korrosionsbeständigkeit
- Die Düse ist nicht leicht zu blockieren
- Auslastung > 95 %
- Ein niedriger Umleitungsdruck kann die Verschwendung von Beschichtungen und die Luftverschmutzung reduzieren
- Ultraschall-Dispersionsflüssigkeitssystem – hält die Suspension während des Sprühens gleichmäßig verteilt
- Sprühprotonenaustauschmembran mit hoher Gleichmäßigkeit und guter Haftung
- Der Teilchendurchmesser ist optional, was die Durchgangslocheigenschaft der Beschichtung flexibler beeinflussen kann
- Heizplatte, Vakuumplatte oder Kombination aus Heizplatte und Vakuumplatte
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