Hochleistungsfähige Ultraschall-Beschichtungsanlage für Labore

Dieses Gerät bietet ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für zukunftsweisende Forschungsbereiche wie neue Energien (Brennstoffzellen-Protonenaustauschmembran, Dünnschichtsolarzelle), Elektronikfertigung (transparente leitfähige Schicht, AR/AG/AF-Funktionsbeschichtung), Materialwissenschaft (hydrophile und hydrophobe modifizierte Beschichtung), Tintenbeschichtung usw. Es unterstützt verschiedene experimentelle Anforderungen wie Katalysatorbeschichtung, Herstellung funktionaler Dünnschichten, Verifizierung von Geräteprototypen usw. und bietet zuverlässige Ausrüstung für innovative Forschung und beschleunigt den Technologietransfer im Labor.

Das Hochleistungs-Laborsprühgerät UAM6000XL-8P zeichnet sich durch sein kompaktes Tischdesign aus, das nicht nur Platz im Labor spart, sondern auch mehrere leistungsstarke Module integriert: Das Servo-Drei-Achsen-Bewegungssystem ermöglicht Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich und eine gleichmäßige Bewegungsbahn. In Kombination mit dem Roboterarm greift, bewegt und platziert es die Proben automatisch und ermöglicht so einen vollautomatisierten Prozess, der die Wiederholbarkeit und Effizienz von Experimenten deutlich verbessert. Das integrierte Dispersionssystem, das Ultraschalldüsensystem, das gerichtete Absaugsystem und das lasergestützte Positioniersystem bilden einen geschlossenen Kreislauf von der Materialvorbehandlung über die Sprühpositionierung bis zur Abgasreinigung. Dies gewährleistet die Beschichtungsqualität und die Einhaltung der Laborsicherheitsvorschriften. Ausgestattet mit einer Hochtemperatur-Heizplatte, lassen sich die Temperaturparameter flexibel an die jeweiligen Versuchsanforderungen anpassen und sind somit für verschiedene temperaturempfindliche Materialien und Prozessvorgaben geeignet.

Dieses Gerät bietet ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich besonders für zukunftsweisende Forschungsbereiche wie neue Energien (Beschichtung von Protonenaustauschmembranen für PEM-Elektrolysezellen, Elektrodenbeschichtung für Dünnschichtsolarzellen), Elektronikfertigung (Herstellung flexibler, transparenter, leitfähiger Schichten, Anti-Fingerprint-Beschichtung für Mikrosensoren), Materialwissenschaften (hydrophile und hydrophobe Modifizierung von Substraten mit hohem Molekulargewicht, Herstellung von Nanokomposit-Dünnschichten) und Tintenbeschichtung (präzise Beschichtung flexibler Schaltungen). Ob es um die Überprüfung der Beschichtungsleistung nach der Katalysatorsynthese, Optimierungsexperimente zur Formulierung funktionaler Filme oder die schnelle Herstellung und Leistungsprüfung von Geräteprototypen geht – das UAM6000XL-8P bietet stabile und zuverlässige technische Unterstützung und hilft Laboren, Forschungs- und Entwicklungszyklen zu verkürzen, die Zuverlässigkeit experimenteller Daten zu verbessern und innovative Forschung und Technologietransfer zu fördern.

Automatisierte und intelligente Robotertransportplattform:
Das Servo-Dreiachsen-Bewegungssystem ermöglicht eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich und eine gleichmäßige Bewegungsbahn von ± 1 μm. In Kombination mit einem Roboterarm können so Proben automatisch gegriffen, bewegt und platziert werden. Beispielsweise kann es im Rahmen eines Beschichtungsexperiments mit PEM-Elektrolysezellenkatalysatoren das Be- und Entladen von 5 cm × 5 cm großen Protonenaustauschmembran-Substraten automatisch durchführen. Mithilfe des Dreiachsensystems wird eine Pt/C- oder IrO₂-Katalysatorsuspension gleichmäßig entlang des voreingestellten Pfades aufgetragen. Die Katalysatormenge wird präzise gesteuert (0,1–2 mg/cm²), wodurch Dickenabweichungen und Faltenbildung auf dem Substrat, die durch manuelle Bedienung entstehen können, vermieden werden. Die Wiederholgenauigkeit der Experimente beträgt ≤ 3 %.

Flüssigkeitszufuhrsystem:
Das integrierte Dispersionssystem kann leicht agglomerierte Nanopulversuspensionen (wie z. B. leitfähige Graphensuspensionen oder photokatalytische TiO₂-Pulverdispersionen) vorverarbeiten. Durch Hochfrequenzdispersion wird die Partikelagglomeration und damit die Beschichtungsgleichmäßigkeit nicht beeinträchtigt. Mit einem Ultraschalldüsensystem und lasergestützter Positionierung ermöglicht es eine Sprühpositionierung im 0,5-mm-Bereich auf 1 cm × 1 cm großen Mikrosensorsubstraten. Dies ist ideal für die lokale Funktionsbeschichtung bei der Prototypenfertigung von Mikrobauteilen.

Hochtemperatur-Heizplattform:
Ausgestattet mit einer Hochtemperatur-Heizplattform ermöglicht sie eine präzise Temperaturregelung von Raumtemperatur bis 200 °C (mit einer Genauigkeit von ± 2 °C). Beispielsweise kann bei Modifizierungsexperimenten mit hydrophilen und hydrophoben Beschichtungen das Polymersubstrat auf 120 °C vorgeheizt werden, sodass die fluorhaltige Funktionsbeschichtung direkt aufgesprüht und ausgehärtet werden kann. Der Wasserkontaktwinkel der Beschichtung erreicht 110–150°, wodurch Haftung und Reibungsbeständigkeit deutlich verbessert werden. Bei der Herstellung von Pufferschichten für Dünnschichtsolarzellen kann die Substrattemperatur bei 150 °C stabilisiert werden, um die Kristallinität und die elektrischen Eigenschaften von CdS- oder ZnO-Dünnschichten zu gewährleisten.

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