Automatisiertes Ultraschall-Fotolackbeschichtungssystem | Cheersonic

Automatisiertes Ultraschall-Fotolackbeschichtungssystem

Durch den Ersatz des Spin-Coatings erzielt die Ultraschallbeschichtungstechnologie von Cheersonic eine hohe Gleichmäßigkeit, Haltbarkeit und einen reduzierten Chemikalienverbrauch und unterstützt damit das Bestreben der Halbleiterindustrie nach höheren Ausbeuten, engeren kritischen Abmessungen und einer nachhaltigeren Fertigung.

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USP6000WS Automatisiertes Ultraschall-Fotolackbeschichtungssystem

Cheersonic bietet Ultraschall-Beschichtungssysteme auf Wafer-Ebene an, die die traditionellen Spin-Coating-Verfahren in der Halbleiterindustrie ersetzen und eine unübertroffene Filmgleichmäßigkeit, Prozesskontrolle und Materialeffizienz für den Fotolithografieprozess bieten.

Die USP6000WS ist eine vollautomatische Ultraschall-Fotolack-Sprühplattform, die speziell für die hochpräzise Fertigung von Halbleiterwafern entwickelt wurde und über integrierte Roboter-Wafertransportmodule verfügt.

Das System nutzt den bewährten Ultraschall-Beschichtungskern von Cheersonic und ein Doppelkassetten-Wafertransportsystem. Die gesamte Waferbearbeitung – von der Zuführung über die präzise Positionierung und die Dünnschichtabscheidung bis hin zur Entnahme der fertigen Wafer – erfolgt vollautomatisch. So entstehen reproduzierbare, außergewöhnlich homogene Fotolackschichten ohne manuelle Eingriffe. Die Anlage verarbeitet standardmäßig Wafer mit 100 mm, 150 mm und 200 mm Durchmesser. Optional ist ein 300-mm-Wafer-Bearbeitungskit erhältlich.

Das Ultraschallsprühverfahren bietet gegenüber dem Schleuderbeschichten oder anderen Fotolackabscheidungsverfahren erhebliche Vorteile:

  • Das System erzeugt ultra-gleichmäßige Dünnschichtschichten und erzielt stabile Beschichtungsergebnisse auch auf tiefen Gräben mit hohem Aspektverhältnis, die mit herkömmlichen Verfahren schwer zu bearbeiten sind.
  • Der langsame Zerstäubungssprühmodus gewährleistet reproduzierbare und stabile Beschichtungsergebnisse.
  • Der Durchmesser der zerstäubten Tröpfchen lässt sich durch die Betriebsfrequenz der Zerstäubungsdüse anpassen.
  • Das Gerät verfügt über eine vollautomatische XYZ-Drei-Achsen-Plattform zur individuellen Anpassung der Programmparameter.
  • Die Ultraschall-Zerstäubungsdüsen zeichnen sich durch hervorragende Kompatibilität aus und lassen sich nahtlos in Serienfertigungslinien integrieren.

Automatisiertes Ultraschall-Fotolackbeschichtungssystem | Cheersonic

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Merkmale

• Vakuum-Waferhalter mit gleichmäßiger Heizung für Wafergrößen von 100–300 mm
• Automatischer Wafer-Hebestift
• Reproduzierbare Präzisionsspritzenpumpe mit automatischer Flüssigkeitsnachfüllung
• Zweistufige rotierende Sprühdüse
• Integriertes, umlaufendes Bodenabluftsystem zur schnellen Entfernung von Beschichtungs-Aerosolen
• HEPA-gefilterter Reinlufteinlass
• Automatische Düsenreinigung und Selbstreinigungsfunktion
• Umlaufender Auffangring für Reinigungsmittel und Sprühnebel
• Integrierter Füllstandssensor für Fotolackbehälter
• Beheizter Wafer-Chuck (mit Wafer-Halterung): Standard 200 mm (optional 100, 150 und 300 mm)
• Doppelkassetten-Design: Standardmäßig für 100/150/200-mm-Wafer; Kompatibilität mit 300-mm-Wafern auf Anfrage

Grundlegende Spezifikationen

• Durchflussbereich: 1 μl/min – 30 ml/min
• Wiederholgenauigkeit der Beschichtung: ± 2 %
• Wiederholgenauigkeit: 0,025 mm (0,001 Zoll)
• Auflösung: 0,015 mm (0,0006 Zoll)
• Lichtempfindliche Beleuchtung: 590 nm UV-sichere Beleuchtung
• Einachsiger Roboterarm: Ausgestattet mit schnell reagierenden bürstenlosen Motoren und spielfreiem Getriebe für höchste Positioniergenauigkeit
• Automatische Kassettenidentifizierung und Scanfunktion: Erkennt Waferpositionen und organisiert die Bearbeitungswarteschlangen selbstständig
• Reinraumtauglichkeit: Entspricht den Umweltstandards der Reinraumklasse 1
• Lebensdauer des Roboters: Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) > 60.000 Betriebsstunden
• Stromversorgung: 220–240 V AC, 50/60 Hz, 16 A
• Zertifizierung: CE, FDA

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