Photoresist-Beschichtungsprozess
Photoresist-Beschichtungsprozess – Industrielle Beschichtung – Cheersonic
Der Photoresist muss einen gleichmäßigen Film auf der Oberfläche des Wafers bilden, und der Photoresist wird durch die Beschichtungsausrüstung unter Hochgeschwindigkeitsrotation auf den Wafer aufgetragen. Die Dicke des Photoresists kann entsprechend der Rotationsgeschwindigkeit und der Viskosität des Photoresists eingestellt werden. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit, desto dünner der Film, und je höher die Viskosität des Photoresists, desto dicker die Filmdicke.
Bei dieser Methode wird der meiste Leim beim Schleudern weggeschleudert, was sehr verschwenderisch ist. Daher wurde eine Zeit lang erforscht, Gas als Material zu verwenden, um einen Photoresistfilm durch Plasmapolymerisation und andere Verfahren zu bilden. Aufgrund der starken Verarbeitungsfähigkeit und des einfachen Prozesses des Schleuderbeschichtungsverfahrens ist dieses Verfahren jedoch ausgereifter geworden und zur ersten Wahl geworden.
Da Photoresist an der Luft fest trocknet, entsorgen Sie vor der Waferbeschichtung eine kleine Menge Photoresist aus der Düse, um sicherzustellen, dass immer frischer Photoresist tropft.
Am Rand des Wafers erscheint ein etwas dickerer Teil, der als Randaufbau bekannt ist. Um dies zu reduzieren, führen Sie eine Kantenspülung und eine Rückspülfunktion durch, um zu verhindern, dass Fotolack auf die Rückseite des Wafers zurückfließt.
Die Oberfläche des Wafers ist im Allgemeinen stark hydrophil, insbesondere der positive Fotolack lässt sich manchmal nicht gut beschichten. Zu diesem Zeitpunkt wird, um die Oberfläche des Wafers hydrophob zu machen, ein organisches Lösungsmittel namens HMDS (Hexamethyldisilan) verwendet. verarbeitet werden.
Nach dem Auftragen des Fotolacks ist eine Vorbackbehandlung (Softbacken) erforderlich, um das Lösungsmittel zu entfernen, sodass das Backsystem (Heizplatte) und der Rotationsbeschichter für die Wärmebehandlung in einer kontinuierlichen Weise auf der Produktionslinie angeordnet sind.
Vollautomatische Ultraschall-Sprühbeschichtungsmaschine, geeignet zum gleichmäßigen Beschichten von Fotolack mit hoher Auflösung auf der Musteroberfläche mit großem Seitenverhältnis, die die Seitenwände und Kanten von Gräben effektiv abdecken, Grabenanhäufungen vermeiden und Fotolithografie sparen kann. Gleichzeitig für dünne und Bei zerbrechlichen Substraten kann der statische Sprühkleberauftrag des Wafertisches das Risiko des Abplatzens des Substrats während der Hochgeschwindigkeitsrotation vermeiden. Die Produkte können in der High-End-Verpackung, MEMS-Fertigung und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Produktvorteile:
1. Wirbelkegelzerstäubung kann die Kante und den Boden von Stufen mit hohem Seitenverhältnis gleichmäßig bedecken
2. Rotationsheizstufe spart effektiv Photoresist
3. Statisches Sprühen auf dem Wafertisch, um das Risiko von dünnen und leichten Substratrückständen zu vermeiden
4. Die Düse hat die Funktion der automatischen Reinigung innen und außen
Anwendungsbereiche:
High-End-Verpackung
OLED-Feld
MEMS
