Maskenlithographie

Maskenlithographie – Halbleiter Beschichtung – Cheersonic

Gegenwärtig, beeinflusst von der sich immer weiter ausbreitenden weltweiten Kernknappheit, hat die Chipproblematik breite Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Als Kernausrüstung der Chipherstellungsindustrie kann die Lithographiemaschine als Fokus der Industrie bezeichnet werden.

In der Chipherstellung ist die Lithografie ein entscheidendes Bindeglied. Unter Fotolithografie versteht man die Technik, das Muster auf der Maske (auch Fotomaske genannt) mit Hilfe von Fotolack unter Lichteinwirkung auf den Wafer zu übertragen. Dies ähnelt ein wenig dem Vorgang der Verwendung des Negativs zum Entwickeln von Fotos, nachdem der Film in einer Filmkamera belichtet wurde, aber dieser Vorgang ist viel komplizierter und umständlicher als das Entwickeln von Fotos.

Da die Prozessebene der Lithographie direkt die Prozessebene und das Leistungsniveau des Chips bestimmt, ist die Lithographie zum komplexesten und kritischsten Prozessschritt in der Chipherstellung geworden. In der Branche gibt es ein Sprichwort: „Integrierte Schaltkreise sind die Krone des Informationszeitalters, und die Lithografietechnologie ist das Juwel in der Krone“.

Man kann sagen, dass die Lithografietechnologie die Grundlage der modernen Halbleiter-, Mikroelektronik- und Informationsindustrie ist, und die Lithografietechnologie bestimmt direkt den Entwicklungsstand dieser Technologien. In den fast 60 Jahren seit der erfolgreichen Erfindung der integrierten Schaltung im Jahr 1959 wurde ihre Musterlinienbreite um etwa vier Größenordnungen verringert und die Schaltungsintegration um mehr als sechs Größenordnungen verbessert. Der schnelle Fortschritt dieser Technologien ist untrennbar mit dem Verdienst der Lithografietechnologie verbunden.

Maskenpreise „steigen alle Boote“

Der Lithografieprozess ist der wichtigste Schritt im Herstellungsprozess. Die Lithographie bestimmt die kritischen Abmessungen des Chips und macht etwa 35 % der gesamten Herstellungskosten im gesamten Chipherstellungsprozess aus.

Im Allgemeinen sind die allgemeine Ausrüstung und die Materialien, die für eine Chip-Produktionslinie erforderlich sind, ähnlich, aber mit der kontinuierlichen Verbesserung des Chip-Herstellungsprozesses, je höher die Präzision der erforderlichen Ausrüstung und je höher die Materialreinheit, werden dies zu Produktionskosten führen weiter steigen, aber am schnellsten steigen die Kosten für Lithografiemasken.

Maske, auch als Fotomaske, Fotomaske usw. bekannt, ist ein Musterübertragungswerkzeug oder Master im Herstellungsprozess der Mikroelektronik. Seine Funktion ähnelt dem „Negativfilm“ einer herkömmlichen Kamera. , die mikro- und nanoskalige feine Muster auf das Maskensubstrat gravieren, das ein Träger für Grafikdesign und Prozesstechnologie ist.

Im Chipherstellungsprozess ist es nicht möglich, eine einzelne Belichtung abzuschließen, und während des Herstellungsprozesses sind mehrere Belichtungen erforderlich, was bedeutet, dass während des Chipherstellungsprozesses mehrere Ausrichtungsvorgänge durchgeführt werden (jede Belichtung muss ersetzt werden, andere Maske, Ausrichtung Betrieb zwischen Maske und Siliziumwafer jedes Mal). Wenn die Anzahl der Photolithographie-Maskenschichten zunimmt, werden die Kosten natürlich steigen, und gleichzeitig werden die Kosten für Photoresist, Lithographie, Ätzen und andere anfallende Prozessmaterialien steigen.

Der Einsatz von Lithografiemasken hat sich im aktuellen Prozessstadium zu einer Schlüsseltechnologie in verschiedenen Lithografieverfahren entwickelt, die deren Anwendungsperspektiven bestimmen kann, gleichzeitig können die Maskenkosten aber einen zunehmenden Anteil an den gesamten Lithografiekosten ausmachen.

Ursprüngliche Beobachtung der Halbleiterindustrie von L Chenguang

Das Ultraschallbeschichtungssystem kann eine fortschrittliche Schichttechnologie verwenden, um die Durchflussrate, die Beschichtungsgeschwindigkeit und die Auftragsmenge präzise zu steuern. Das Sprühformen mit niedriger Geschwindigkeit definiert ein zerstäubendes Sprühen als ein präzises, kontrollierbares Muster, das ein übermäßiges Sprühen vermeidet, wenn sehr dünne und gleichmäßige Schichten erzeugt werden. Es stellt sich heraus, dass direktes Sprühen mit Ultraschalltechnologie eine zuverlässige und effektive Methode ist, um Fotolack auf 3D-Mikrostrukturen abzuscheiden, wodurch Geräteausfälle reduziert werden, die durch übermäßigen Kontakt von Metall mit Ätzmitteln verursacht werden.

Ultraschall-Sprühsysteme haben sich für eine Vielzahl von Anwendungen als geeignet erwiesen, die gleichmäßige, wiederholbare Fotoresist- oder Polyimidfilmbeschichtungen erfordern. Das Beschichtungssystem von Cheersonic kann Dicken von Submikron bis über 100 Mikron steuern und jede Form und Größe beschichten. Es ist eine praktikable Alternative zu anderen Beschichtungstechnologien wie Schleuderbeschichtung und herkömmlicher Sprühbeschichtung.

Die blockierungsfreie Ultraschallbeschichtungstechnologie von Cheersonic ist bekannt für ihre ultradünnen Beschichtungen im Mikrometerbereich aus Funktions- und Schutzmaterialien. Die Ultraschallvibration der Düse dispergierte die Teilchen in der Suspension wirksam und erzeugte eine sehr gleichmäßige Teilchendispersion in der Filmschicht, während sich die leitfähigen Teilchen nicht aus der Suspension absetzten.

Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Aufbringen präziser Dünnfilmbeschichtungen zum Schützen, Verstärken oder Glätten von Oberflächen auf Teilen und Komponenten für die Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energien, Medizin und Industrie, einschließlich spezialisierter Glasanwendungen im Bauwesen und Automobil.