의료 기기 제조를 위한 화학적 에칭

의료 기기 제조를 위한 화학적 에칭 – 초음파 스프레이 코팅 – Cheersonic

화학적 에칭은 미세 유체, 임플란트 및 기타 의료 기기를 위한 복잡하고 응력이 없는 소형 부품을 생산할 수 있습니다.

의료 산업은 수술 기구의 원활하고 문제 없는 작동을 보장하기 위해 정밀 금속 부품에 대한 절대적인 최고 표준을 분명히 요구합니다. 의료 응용 분야의 금속 구성 요소는 또한 내식성, 기계적 강도 특성 및 재료 생체 적합성을 요구합니다. 이러한 구성 요소는 종종 복잡한 디자인의 장치여야 합니다. 화학적 에칭은 이러한 고품질 및 신뢰성 요구 사항을 보장하는 금속 제조 방법입니다.

이 기사에서는 화학적 에칭 공정의 몇 가지 주요 이점과 의료 산업에서 어떻게 사용할 수 있는지 살펴보겠습니다. 장점의 대부분은 화학적 에칭 공정의 특성, 즉 금속의 고유한 특성에 영향을 주지 않고 미세하고 정밀하며 복잡한 디자인으로 금속을 성형할 수 있는 능력에서 비롯됩니다. 이것은 화학적 에칭 제조 기술이 의료 산업에서 탁월하고 많은 이점을 제공하는 곳입니다.

1. 의료기기용 마이크로 부품

화학적 에칭 기술 덕분에 복잡한 초정밀, 응력 및 버가 없는 생체 적합성 재료의 미세 구성 요소를 수일 내에 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 화학적 에칭은 최대 25μm의 두께를 달성할 수도 있습니다. 다른 금속의 경우, 재료 두께의 10%가 최소 허용 오차 12μm로 화학적으로 에칭될 수 있으며, 요청 시 다른 가능성도 가능합니다.

정밀 여과 및 교정 제품에서 미세 유체 공학 및 의료 임플란트에 이르기까지 광범위한 실제 응용 프로그램이 있습니다. 화학적 에칭 덕분에 특정 제품을 생산할 수 있습니다. 다음은 생산할 수 있는 일부 제품의 샘플입니다.
횡격막
미세유체 채널
미세복제
보청기 부품
정밀 그물
정밀체
포토마스크, 증발 쉴드, 스플래쉬 쉴드
수술용 칼날

2. 의료기기 양산

에칭액으로 금속을 공격하는 과정을 통해 프로토타입에서 양산까지 단 며칠 만에 가능합니다. 스텐실을 가공할 필요가 없고 판금의 일부를 작업할 필요가 없으며 동시에 전체 항목에 대해 화학적 에칭 작업을 수행할 수 있기 때문입니다. 몰드/패턴 디자인이 모두 컴퓨터로 이루어지기 때문에 합의된 완성품이 나올 때까지 프로토타입을 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한 Chemical Etch 제조 방식의 특성상 의료 산업에서 매우 중요한 높은 수준의 품질과 대규모 반복 작업이 가능합니다.

3. 의료용 합금

스테인리스 스틸은 거의 모든 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 합금 중 하나이며 칼 붙이 서랍에서도 찾을 수 있습니다. 스테인리스 스틸이 널리 사용되는 데는 이유가 있을 것입니다. 의료 기기에서 크롬은 내부식성과 내스크래치성을 제공하고, 니켈은 매끄럽고 광택 있는 표면을 제공하며, 몰리브덴은 경도를 추가하고 날카로운 모서리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 큰 장점 때문에

의료 산업에서 사용되는 또 다른 일반적인 합금은 치과 및 정형외과 임플란트에 일반적으로 사용되는 코발트-크롬 기반 합금입니다. 이 재료는 부식 및 마모에 강하고 생체 적합성이 우수하며 대체하는 인체 구조를 복제할 수 있습니다.

의료 산업에서 이 두 합금(티타늄과 같은 다른 합금과 함께)은 완벽한 특성을 가지므로 의료 기기에 가장 적합한 선택입니다.

4. 화학적으로 에칭된 부품의 장점

앞서 언급했듯이 화학적 에칭은 완제품을 버가 없고 응력이 없도록 하므로 후처리가 거의 필요하지 않습니다. 에칭제는 원하지 않는 재료만 부식시키기 때문에 금속 구조를 변경할 수 있는 레이저 또는 기계적 스탬핑과 같은 고에너지 처리에 의해 금속이 취화되거나 열 변형되지 않습니다. 식각 과정에서 이들 금속은 원래 원하는 특성을 유지했고, 제작 과정이 완료된 후 최종 결과물을 얻었다.

5. 화학적 에칭의 복잡한 설계

많은 의료 제품에는 매우 정밀하고 정교하게 설계된 금속 부품이 필요합니다. 제조 공정에서 화학적 에칭을 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 설계의 복잡성이 더 이상 제한 요소가 아니라는 것입니다. 스텐실은 컴퓨터 소프트웨어로 만든 다음 CAD로 설계된 스텐실을 포토레지스트로 옮겨 원하는 모양으로 성형할 수 있습니다. 이것은 다른 식각/절단 방법에 비해 생산 공정에 관련된 것이 적기 때문에 더 저렴하고 빠르고 이음새가 없는 제조 방법으로 해석됩니다. 이는 위험을 줄이고 시간을 절약합니다. 배송 시간은 더 이상 몇 주가 아니라 며칠 단위로 측정됩니다.

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Cheersonic은 정밀한 박막 코팅을 적용하여 마이크로일렉트로닉스/전자공학, 대체 에너지, 의료 및 산업 시장을 위한 부품 및 구성요소의 표면을 보호, 강화 또는 매끄럽게 하기 위해 정밀한 박막 코팅을 적용하는 초음파 코팅 시스템의 선두 개발 및 제조업체입니다. 자동차.