PEM 연료 전지
PEM 연료 전지 -PEM 연료전지용 초음파 스프레이 코터-Cheersonic
양성자 교환막 연료 전지(PEM 연료 전지 또는 PEMFC)는 기체 확산층,
전극 및 고분자 전해질 막으로 구성된 막 전극 어셈블리(MEA)를 포함합니다. MEA 내부에서 전기화학 반응이 일어나 전기가 생성됩니다.
막 전극은 다상 물질의 이동과 전기화학 반응이 일어나는 곳으로, 양성자 교환막 연료전지의 성능, 수명 및 비용을 결정짓는 핵심 요소입니다. 막 전극과 양쪽의 양극판은 연료전지의 기본 단위인 단일 연료전지를 구성합니다. 실제 적용에서는 설계 요구 사항에 따라 다양한 출력 용량을 충족하기 위해 여러 개의 단일 연료전지를 결합하여 연료전지 스택을 구성할 수 있습니다.
MEA 구조 설계 및 최적화, 재료 선택 및 제조 공정 최적화는 PEMFC 연구의 핵심 기술로 항상 자리매김해 왔습니다. PEMFC 개발 과정에서 막 전극 기술은 여러 세대에 걸쳐 혁신을 거듭해 왔으며, 크게 열압착법, CCM법, 그리고 정렬된 막 전극법의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
PEM 연료 전지 코팅
PEM 연료전지 코팅은 양성자 교환막 연료전지의 핵심 부품에 적용되는 기능성 박막층으로, 촉매층, 가스 확산층 개질 및 양극판 보호 코팅 등을 포함하며, 이는 연료전지의 출력, 수명 및 제조 비용을 직접적으로 결정합니다.
촉매층은 전기화학 반응의 핵심입니다. 백금계 입자, 이오노머 및 용매를 함유하는 촉매 잉크는 멤브레인 또는 기판 위에 도포됩니다. 균일한 코팅은 수소 산화 및 산소 환원 반응에 충분한 삼상 경계를 보장하고, 촉매 활용도를 향상시키며, 귀금속 소비를 줄입니다. 가스 확산층의 경우, 소수성 코팅은 기공 구조를 유지하고, 배수를 용이하게 하며, 고전류 작동 시 침수를 방지합니다.
금속 바이폴라 플레이트의 경우, 전도성 부식 방지 코팅은 산성 및 습한 작업 환경에서 금속 기판 부식이라는 심각한 문제를 해결합니다. 이러한 코팅은 계면 접촉 저항을 감소시키고, 멤브레인과 촉매를 손상시키는 금속 이온 누출을 차단하며, 고밀도 소형 적층 설계를 지원합니다. 주요 코팅 재료로는 비정질 탄소, 금속 질화물 및 복합 전도성 층이 있습니다.
일반적인 제조 기술로는 초음파 스프레이 코팅, 물리적 증착 및 슬롯 다이 코팅이 있습니다. 초음파 스프레이는 부드럽게 분무된 액적을 분사하여 두께 조절이 가능한, 핀홀이 없는 균일한 박막을 형성하며, 이는 고정밀 막전극 어셈블리 생산에 적합합니다.
주요 산업적 과제로는 일관된 대량 배치 증착, 열습도 변화에 따른 안정적인 접착력 확보, 그리고 성능과 재료 비용의 균형 유지가 있습니다. 첨단 코팅 기술은 운송 및 고정식 발전 분야에 적용되는 상용 PEM 연료 전지의 핵심적인 성공 요인입니다.
치어소닉의 독자적인 초음파 분무 기술은 효율적이고 안정적이며 정밀한 코팅을 제공하여 촉매 활용도를 높이고 3차원성을 향상시킵니다. PEM, GDL, 전극 및 전해질 소재는 물론 카본 블랙 잉크 현탁액, PTFE 바인더, 세라믹 슬러리, 백금, 기타 고가의 금속 촉매 분무에 적합하도록 설계되었으며, 스탠딩 모델은 연구 개발 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
초음파 연료 전지 코팅 영상
치어소닉 소개
치어소닉 은 마이크로일렉트로닉스/전자, 대체 에너지, 의료 및 산업 시장을 비롯하여 건설 및 자동차 분야의 특수 유리 응용 분야에 이르기까지 부품 및 구성 요소의 표면을 보호, 강화 또는 매끄럽게 하기 위해 정밀한 박막 코팅을 적용하는 초음파 코팅 시스템의 선도적인 개발 및 제조업체입니다.
당사의 코팅 솔루션은 환경 친화적이고 효율적이며 신뢰성이 매우 높습니다. 이를 통해 과도한 분사를 획기적으로 줄이고 원자재, 물 및 에너지 사용량을 절감할 뿐만 아니라 공정 반복성, 전송 효율, 높은 균일성 및 배출량 감소를 실현할 수 있습니다.
