Vergleich von traditionellem Sprühen und Ultraschallsprühen
Vergleich von traditionellem Sprühen und Ultraschallsprühen
Die Rakelbeschichtung funktioniert wie folgt: Das Filmsubstrat durchläuft die Beschichtungswalze und kommt direkt mit dem Schlammbehälter in Kontakt. Überschüssiger Schlamm wird auf das Filmsubstrat aufgetragen. Beim Durchgang des Substrats zwischen Beschichtungswalze und Rakel bestimmt der Spalt zwischen Rakel und Substrat die Schichtdicke. Gleichzeitig wird überschüssiger Schlamm abgestreift, um eine gleichmäßige Beschichtung auf der Substratoberfläche zu erzielen. Der gängigste Rakeltyp ist der Kommaschaber. Die Kommaklinge ist eine der Schlüsselkomponenten des Beschichtungskopfes. Im Allgemeinen ist entlang der Mantellinie auf der Oberfläche der Rundwalze eine kommaförmige Klinge ausgebildet. Der Rakel zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte aus, wodurch Beschichtungsmenge und -genauigkeit gut kontrollierbar sind. Er eignet sich für Schlämme mit hohem Feststoffgehalt und hoher Viskosität. Ein Nachteil der Rakelbeschichtung besteht darin, dass die Katalysatorbeschichtung nicht zu dick sein darf, die Gleichmäßigkeit gering ist und eine hohe Gleichmäßigkeit der Substratschichtdicke erforderlich ist, was zu einem gewissen Verbrauch an Katalysatorlösung führt.
Die Ultraschallbeschichtungstechnologie erzeugt einen hochgradig gleichmäßigen, reproduzierbaren und langlebigen Film. Durch die kontinuierliche Vibration der Düse werden die agglomerierten Partikel in gleichmäßig verteilte Funktionspartikel zerlegt. Dies maximiert die Oberfläche des Katalysators und verbessert somit dessen elektrochemische Leistung. Beim Ultraschallsprühen wird der Katalysator durch Anpassung der Sprühparameter (Düsenhöhe, Durchflussrate und Frequenz) auf die Membran gesprüht, um die Wassermenge zu kontrollieren und die Membran feucht zu halten, damit sie sich nicht verformt.
Seit über zehn Jahren engagiert sich unser Unternehmen in der Forschung und Entwicklung von Ultraschallgeräten. Das von uns entwickelte UAC4000L ist ein einfaches und programmierbares Mikro-Materialsprühsystem. Mit diesem Tischgerät lassen sich verschiedene Katalysatorsuspensionen, darunter Rußtinte, PTFE-Bindemittel, Keramikschlicker, Platin und andere Edelmetalle, versprühen . Es ermöglicht die programmierbare und kontrollierte Steuerung der drei Achsen (x, y, z) und trägt die Beschichtung auf PEM-Brennstoffzellen, GDL, Elektroden, Elektrolytmembranen und Festoxid-Brennstoffzellen auf, um maximale Beladung und hohe Batterieeffizienz zu erzielen. Im Vergleich zu präzisen und kontrollierbaren Flüssigkeitszufuhrsystemen reduzieren verschiedene, kundenspezifische Düsen den Materialverbrauch erheblich und gewährleisten eine gleichmäßige, haltbare und reproduzierbare Lackierung – von der Forschung und Entwicklung bis hin zu mittleren Produktionsmengen. Das System zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise, einfache Aufstellung, stabile Sprühleistung und einfache Bedienung aus.
Über Cheersonic
Cheersonic ist der führende Entwickler und Hersteller von Ultraschallbeschichtungssystemen zum Aufbringen präziser Dünnschichtbeschichtungen zum Schutz, zur Verstärkung oder zur Glättung von Oberflächen an Teilen und Komponenten für die Märkte Mikroelektronik/Elektronik, alternative Energien, Medizin und Industrie, einschließlich spezieller Glasanwendungen im Bauwesen und in der Automobilindustrie.
Unsere Beschichtungslösungen sind umweltfreundlich, effizient und äußerst zuverlässig und ermöglichen eine drastische Reduzierung von Sprühnebel, Einsparungen beim Rohstoff-, Wasser- und Energieverbrauch sowie eine verbesserte Prozesswiederholbarkeit, Übertragungseffizienz, hohe Gleichmäßigkeit und reduzierte Emissionen.
Chinesische Webseite: Cheersonic bietet professionelle Beschichtungslösungen
