의료용 플라스틱 기기 용접을 위한 정밀 코팅 솔루션

초음파 스프레이 코팅: 의료용 플라스틱 기기 용접을 위한 정밀 코팅 솔루션

의료용 플라스틱 기기의 용접 품질은 임상 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 투명 플라스틱은 빛 투과율이 높아 용접 과정에서 “용접 자국 없음, 높은 밀봉성, 무오염”이 필수적입니다. 초음파 스프레이 코팅 기술은 근적외선 레이저 흡수 용액과 정밀 스프레이 시스템의 시너지 효과를 통해 주사기, 인슐린 펌프, 미세유체 칩과 같은 주요 의료기기 제조에 안정적인 솔루션을 제공하며, 기존 공정의 문제점을 완벽하게 해결합니다.

의료용 플라스틱 기기 용접을 위한 정밀 코팅 솔루션 - Cheersonic

패치형 인슐린 펌프 생산에서 투명 PC 쉘 용접은 핵심적인 난제입니다. 기존의 초음파 용접 방식은 쉘 변형을 쉽게 유발하여 약물 저장 밀봉에 영향을 미치고, 접착제를 사용한 접합 방식은 휘발성 잔류물 발생 위험이 있습니다. 본 연구에서는 초음파 스프레이 코팅 기술을 적용하여 장비가 쉘 이음매에 근적외선 레이저 흡수 용액을 정밀하게 도포함으로써 0.8마이크로미터 두께의 균일한 코팅층을 형성합니다. 용접 과정에서 980nm 레이저가 코팅층에 선택적으로 흡수되어 내부의 정밀 회로를 손상시키지 않고 이음매를 즉시 용융시켜 용접 누출률을 0으로 줄입니다. 세계적인 인슐린 펌프 제조업체는 이 기술을 도입한 후 기존 공정 대비 제품 불량률을 40% 감소시켜 이식형 의료기기에 대한 엄격한 FDA 기준을 완벽하게 충족했습니다.

미세유체 진단 칩 용접은 이 기술의 정밀도를 더욱 강조합니다. 이 칩에는 혈액과 시약을 정밀하게 전달하기 위한 수십 마이크로미터 폭의 미세 채널이 존재합니다. 용접 과정에서 반응 과정을 관찰하기 위해 광 투과율을 유지하면서 채널이 막히지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다. 초음파 분무 시스템은 20kHz의 고주파 진동을 이용하여 흡수 용액을 3마이크로미터 크기의 미세 입자로 분무함으로써 칩 이음매를 따라 95% 이상의 균일도로 연속적인 코팅을 형성합니다. 레이저 용접 후, 미세 채널 크기 오차는 ±5마이크로미터 이내로 제어되며, 오버플로우 오염이 발생하지 않습니다. 이는 기존 공정에서 5%에 달했던 혈당 측정 칩의 검출 오차를 2% 미만으로 줄여 진단 정확도를 크게 향상시킵니다.

의료용 TPU 카테터 용접은 생체 적합성과 기능성의 균형을 맞추는 데 중점을 둡니다. 심혈관 중재 시술용 카테터는 항혈전성을 가져야 하는데, 기존 코팅 공정은 코팅 두께가 고르지 않아 성능 변동이 발생하기 쉽습니다. 초음파 분무 기술은 먼저 플라즈마 세척을 통해 카테터 표면을 활성화한 후, 헤파린 변성 흡수 용액으로 카테터 커넥터를 정밀하게 코팅하여 코팅 두께를 5~10마이크로미터로 제어합니다. 용접된 카테터 커넥터는 인장 강도가 3배 향상되었을 뿐만 아니라, 항혈전 코팅으로 심혈관 중재 시술 시 혈전 합병증 위험을 30% 이상 감소시킵니다. 또한, 매끄러운 코팅은 카테터 삽입 시 조직 손상 위험을 현저히 줄여줍니다.

이 기술은 일회용 수액 세트의 점적실과 카테터 연결에도 탁월한 성능을 보여줍니다. 초음파 스프레이로 형성된 흡수성 코팅 덕분에 레이저 용접 커넥터는 0.5MPa의 수압 테스트에서도 누출 없이 견딜 수 있으며, 이는 업계 표준인 0.3MPa를 훨씬 뛰어넘는 수치입니다. 더욱이, 용접 공정에서 플럭스 잔류물이 남지 않아 ISO 10993 생체 적합성 기준을 충족하며, 많은 의료기기 회사에서 양산 공정으로 자리 잡았습니다. 정밀 치료 기기부터 일회용 소모품에 이르기까지, “정밀, 청결, 신뢰성”이라는 특징을 지닌 초음파 스프레이 코팅 기술은 의료용 플라스틱 기기 제조를 한 단계 더 높은 수준으로 끌어올리고 있습니다.

치어소닉 소개

Cheersonic은 마이크로전자공학/전자공학, 대체 에너지, 의료 및 산업 시장을 위한 부품 및 구성 요소의 표면을 보호, 강화 또는 매끄럽게 하기 위해 정밀한 박막 코팅을 적용하기 위한 초음파 코팅 시스템의 선도적인 개발 및 제조업체입니다. 자동차.

당사의 코팅 솔루션은 환경 친화적이고 효율적이며 신뢰성이 높으며 과다 분무, 원료, 물 및 에너지 사용을 크게 줄이고 공정 반복성, 전달 효율성, 높은 균일성 및 배출량 감소를 제공합니다.