Система каталитического покрытия топливных элементов
Система каталитического покрытия топливных элементов — Ультразвуковой спрей — Cheersonic
Технология ультразвукового нанесения каталитических покрытий на топливные элементы — это передовой процесс получения каталитических слоев для топливных элементов, который стал актуальной темой для исследований и практического применения благодаря своей превосходной однородности и эффективному использованию материала. Эта технология использует высокочастотную акустическую энергию для распыления каталитической суспензии (обычно содержащей катализаторы на основе драгоценных металлов, иономеры и растворители) в однородные капли микрометрового размера и точного их распыления на протонообменные мембраны или подложки из газодиффузионных слоев.
По сравнению с традиционными методами нанесения покрытий, бесконтактность ультразвукового распыления позволяет избежать засорения сопел и повреждения хрупких подложек. Ее основное преимущество заключается в возможности формирования сверхтонких и высокостабильных по толщине каталитических слоев, что значительно оптимизирует пути прохождения реакционных газов и каналы протонной проводимости, эффективно увеличивая площадь трехфазного интерфейса реакции, тем самым значительно повышая удельную мощность топливных элементов и эффективность использования катализаторов из драгоценных металлов. В то же время эта технология позволяет точно контролировать количество используемой суспензии, значительно сокращая отходы дорогостоящих катализаторов на основе платины и снижая производственные затраты.
Таким образом, ультразвуковое напыление обеспечивает ключевую техническую поддержку для изготовления высокопроизводительных мембранных электродов с низким содержанием платины, что имеет большое значение для стимулирования коммерциализации и широкомасштабного применения топливных элементов.
Эта система использует передовой процесс распыления для создания высокооднородного каталитического покрытия. Покрытие равномерно распределяется по поверхности электрода топливного элемента, эффективно способствуя равномерной электрохимической реакции и значительно повышая выходную мощность и стабильность элемента. Более того, покрытия, получаемые с помощью этой системы, обеспечивают высокую воспроизводимость результатов, гарантируя стабильное качество от мелкосерийных научно-исследовательских экспериментов до крупномасштабного промышленного производства, закладывая прочную основу для стандартизации продукции и масштабируемого производства. Кроме того, покрытия, получаемые с помощью этой системы, обладают исключительной прочностью, способной выдерживать суровые условия высоких температур и влажности, возникающие при эксплуатации топливных элементов, что значительно продлевает срок службы топливного элемента и снижает эксплуатационные расходы.
От исследований и разработок до производства, технология, исключающая засорение системы, играет решающую роль. Она значительно улучшает контроль свойств покрытия, позволяя сотрудникам отдела исследований и разработок точно регулировать толщину, пористость и другие параметры покрытия в соответствии с конкретными требованиями. В процессе производства эта технология значительно сокращает потери материала, устраняя ненужные отходы и снижая производственные затраты. Кроме того, технология, исключающая засорение, значительно сокращает частоту технического обслуживания оборудования, сокращает время простоя, связанное с обслуживанием, обеспечивает непрерывность производства и повышает его эффективность. По мере развития индустрии топливных элементов наши системы покрытий будут продолжать оптимизироваться, обеспечивая еще более высокую производительность, помогая отрасли достичь новых высот и ускорить повсеместное внедрение чистой энергии.
Cheersonic является ведущим разработчиком и производителем ультразвуковых систем нанесения покрытий для нанесения прецизионных тонкопленочных покрытий для защиты, укрепления или сглаживания поверхностей деталей и компонентов для рынков микроэлектроники/электроники, альтернативной энергетики, медицины и промышленности, включая специализированное применение стекла в строительстве и промышленности. автомобильный.
Наши решения для нанесения покрытий являются экологически чистыми, эффективными и высоконадежными, они позволяют значительно сократить избыточное распыление, сэкономить сырье, воду и энергию, а также обеспечить улучшенную повторяемость процесса, эффективность переноса, высокую однородность и снижение выбросов.
