Recubrimientos por aspersión SOFC

Recubrimientos por aspersión SOFC – Aerosol ultrasónicoCheersonic

Las tecnologías de pilas de combustible se han convertido, en los últimos años, en un tema importante de investigación e innovación. Entre los diferentes tipos de celdas de combustible, las celdas de combustible de óxido sólido (SOFC) han atraído una atención significativa debido a su alta eficiencia, flexibilidad de combustible y funcionamiento silencioso. Las SOFC son dispositivos de estado sólido que utilizan reacciones electroquímicas para generar electricidad. El combustible se suministra al ánodo donde acepta el O2 entregado por el electrolito en el proceso de oxidación del combustible. La función del electrolito es transportar O2 desde el cátodo al ánodo bajo un gradiente de potenciales químicos de oxígeno. Los subproductos de esta reacción son agua y calor. Los electrones, necesarios para las reacciones de los electrodos, son liberados por el ánodo y llegan al cátodo a través de una carga externa.

Recubrimientos por aspersión SOFC - Aerosol ultrasónico - Cheersonic
El equipo ultrasónico de Cheersonic es adecuado para rociar soluciones de catalizadores que contengan suspensión de tinta de negro de humo, suspensión de platino y otras soluciones de metales preciosos. Desde la I+D hasta la producción, nuestra tecnología antiobstrucción da como resultado un mayor control de los atributos del recubrimiento, una reducción significativa en el uso de materiales y un mantenimiento y un tiempo de inactividad reducidos. Puede preparar una membrana de intercambio de protones de celda de combustible con un rendimiento excelente. Integra múltiples sistemas como ultrasónico, dispersión, gas portador, líquido, estación de calentamiento, adsorción al vacío y control de emisiones de escape.

Las ventajas del equipo ultrasónico de Cheersonic incluyen lo siguiente:

1. Capaz de recubrir PEM con tamaños de muestra de líquido muy pequeños (solo se necesitan 10 ml de solución de catalizador para recubrir múltiples PEM). Ideal para la fase de I+D.
2. Capacidades de caudal ultrabajo
3. El haz de rociado es altamente controlable para obtener resultados confiables y consistentes.
4. Tiempo de inactividad de la máquina significativamente reducido para mantenimiento
5. Pulverización de membrana de intercambio de protones con alta uniformidad y buena adherencia.
6. Placa calefactora, placa de vacío o combinación de placa calefactora y placa de vacío
7. Spray atomizado que no obstruye y que no se desvía.