Pulverización de óxido metálico para investigación de laboratorio

Pulverización de óxido metálico para investigación de laboratorio – Cheersonic

El equipo de pulverización ultrasónica puede atomizar la solución de óxido metálico en gotas uniformes de micras o incluso nanómetros para formar un recubrimiento uniforme de película delgada. Esto es muy importante para que los estudios de laboratorio garanticen la precisión y repetibilidad de los resultados experimentales. Por ejemplo, al estudiar las propiedades fotoeléctricas de los óxidos metálicos, un recubrimiento uniforme ayuda a obtener datos de prueba estables.

Pulverización de óxido metálico para investigación de laboratorio

El tamaño de la gota se puede controlar con precisión de acuerdo con los requisitos experimentales, controlando así el grosor y la estructura del recubrimiento. Para diferentes materiales de óxido metálico y propósitos de investigación, pueden ser necesarios diferentes tamaños de gotas y espesor del recubrimiento, y el equipo de pulverización ultrasónica puede cumplir con este requisito.

Al pulverizar la suspensión de óxido metálico, la boquilla es propensa al bloqueo de partículas, lo que afecta el efecto de pulverización. El diseño de la boquilla de los equipos de pulverización ultrasónica de alta calidad es razonable, con función de autolimpieza o tecnología especial anti – bloqueo, lo que puede reducir la ocurrencia de bloqueo de la boquilla.

Pulverización de óxido metálico para investigación de laboratorio

Acerca de Cheersonic

Cheersonic es el desarrollador y fabricante líder de sistemas de revestimiento ultrasónico para aplicar revestimientos de película fina y precisos para proteger, fortalecer o alisar superficies en piezas y componentes para los mercados de microelectrónica/electrónica, energía alternativa, médico e industrial, incluidas aplicaciones de vidrio especializadas en la construcción y automotor.

Nuestras soluciones de recubrimiento son respetuosas con el medio ambiente, eficientes y altamente confiables, y permiten reducciones drásticas en el exceso de rociado, ahorros en materia prima, uso de agua y energía y brindan repetibilidad mejorada del proceso, eficiencia de transferencia, alta uniformidad y emisiones reducidas.