Deposición por pulverización ultrasónica de nanopartículas de SiC

Deposición por pulverización ultrasónica de nanopartículas de SiC – Cheersonic

Las nanopartículas se utilizan cada vez más en materiales y compuestos funcionales. Se han utilizado diversas técnicas para el recubrimiento de materiales o la deposición de superficies, incluyendo la fundición en cinta, la pulverización térmica, la pulverización por plasma, la deposición por pulverización electrostática, la deposición por pulverización, la pirólisis por pulverización y la deposición por pulverización ultrasónica.

Entre estas tecnologías, la pulverización ultrasónica tiene varias características únicas y deseables. En comparación con otras tecnologías de pulverización, la distribución del tamaño de las gotas de la niebla es muy estrecha y la velocidad de pulverización es muy baja. El proceso se ve favorecido por su simplicidad y bajo costo, así como por su flexibilidad en la producción de estructuras depositadas multicapa delgadas. Proporciona temperaturas superficiales de deposición relativamente moderadas de 100 a 500 °C. La tecnología también permite un control preciso de la tasa de deposición y la estructura de la deposición. La tecnología de pulverización ultrasónica produce estructuras depositadas más suaves y uniformes. Se ha utilizado para fabricar electrodos de pilas de combustible, películas delgadas, nanocatalizadores, recubrimientos antioxidantes de alta temperatura y vidrio electrocrómico.

Acerca de Cheersonic

Cheersonic es el desarrollador y fabricante líder de sistemas de revestimiento ultrasónico para aplicar revestimientos de película fina y precisos para proteger, fortalecer o alisar superficies en piezas y componentes para los mercados de microelectrónica/electrónica, energía alternativa, médico e industrial, incluidas aplicaciones de vidrio especializadas en la construcción y automotor.

Nuestras soluciones de recubrimiento son respetuosas con el medio ambiente, eficientes y altamente confiables, y permiten reducciones drásticas en el exceso de rociado, ahorros en materia prima, uso de agua y energía y brindan repetibilidad mejorada del proceso, eficiencia de transferencia, alta uniformidad y emisiones reducidas.