Deposición de película de pirólisis por pulverización ultrasónica

Sistema de deposición de película de pirólisis por pulverización ultrasónica – Cheersonic

El método de preparación de la película de pirólisis por pulverización consiste en atomizar la solución y pulverizarla sobre un sustrato calentado, y luego obtener la estructura del material deseada en el sustrato. Este equipo es un equipo de pirólisis por pulverización ultrasónica de forma independiente. El diseño integrado del dispositivo puede controlar con precisión parámetros como la cantidad de solución, la velocidad de las partículas de pulverización y el tamaño de las partículas de pulverización, y la temperatura del sustrato.

Este proceso único rocía soluciones corrosivas en un ambiente de alta temperatura y produce gotas de tamaño muy uniforme que logran el tamaño de gota óptimo para realizar la reacción de pirólisis. En un proceso de pirólisis por pulverización ultrasónica a alta temperatura, se pulverizan soluciones precursoras como el óxido de aluminio y zinc sobre un sustrato calentado a aproximadamente 300-500 grados Celsius. El disolvente se evapora durante el transporte y la película cristalina de ZnO crece sobre la superficie del sustrato, a menudo cal sodada u otro vidrio. La temperatura del sustrato a menudo dicta las características morfológicas de la película.

Deposición de película de pirólisis por pulverización ultrasónica

Acerca de Cheersonic

Cheersonic es el desarrollador y fabricante líder de sistemas de revestimiento ultrasónico para aplicar revestimientos de película fina y precisos para proteger, fortalecer o alisar superficies en piezas y componentes para los mercados de microelectrónica/electrónica, energía alternativa, médico e industrial, incluidas aplicaciones de vidrio especializadas en la construcción y automotor.

Nuestras soluciones de recubrimiento son respetuosas con el medio ambiente, eficientes y altamente confiables, y permiten reducciones drásticas en el exceso de rociado, ahorros en materia prima, uso de agua y energía y brindan repetibilidad mejorada del proceso, eficiencia de transferencia, alta uniformidad y emisiones reducidas.