Equipos de recubrimiento de TPU
Equipos de recubrimiento de TPU – Proceso de recubrimiento y tratamiento superficial de TPU – Recubrimiento ultrasónico – Cheersonic
Características básicas del material TPU
El elastómero de poliuretano termoplástico (TPU), también conocido como caucho de poliuretano termoplástico, pertenece a la clase de polímeros lineales de bloque tipo n (AB). Gracias a su excelente elasticidad, resistencia al desgaste y a la intemperie, sus aplicaciones abarcan una amplia gama de sectores, como la fabricación de materiales para calzado, capas aislantes para cables, tejidos para prendas de vestir funcionales, piezas interiores de automóviles, consumibles médicos y sanitarios, procesamiento de tuberías y producción de películas y láminas.
Criterios de selección para el proceso de recubrimiento de TPU
La elección del proceso de recubrimiento adecuado para el tratamiento superficial del TPU requiere una evaluación exhaustiva basada en los siguientes requisitos clave:
- Requisitos de resistencia al desgaste: Los productos de TPU son propensos al desgaste superficial debido a la fricción durante su uso diario. Por ello, es fundamental priorizar el uso de procesos de recubrimiento con excelente resistencia al desgaste para prolongar la vida útil del producto.
- Resistencia a la corrosión: Algunos productos de TPU requieren contacto con reactivos químicos, sudor o medios corrosivos en entornos industriales, por lo que el recubrimiento debe presentar una alta resistencia a la erosión química.
- Requisitos de impermeabilización: Para productos de TPU utilizados en ambientes húmedos (como productos para exteriores y componentes en contacto con agua), el recubrimiento debe poseer propiedades impermeables eficaces para evitar la infiltración de humedad y la consiguiente reducción del rendimiento del sustrato.
- Control del acabado: En función de los requisitos de diseño del producto, se deben seleccionar procesos que permitan obtener diferentes acabados superficiales, como liso brillante, semibrillante o mate, para cumplir con los estándares de diseño.
Procesos de recubrimiento comunes y características del TPU
1. Recubrimiento con base solvente
Este proceso consiste en la aplicación uniforme de un recubrimiento con base solvente sobre la superficie del sustrato de TPU. Tras la evaporación natural del solvente durante el secado, se forma un recubrimiento uniforme y denso. Sus principales ventajas radican en su bajo costo, la sencillez del proceso y la estabilidad de su resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de protección universal de productos de TPU con requisitos básicos de protección.
2. Electrodeposición
El proceso de electrodeposición utiliza la acción de la corriente eléctrica para promover la deposición de iones metálicos sobre la superficie del TPU, formando una capa con textura metálica. Este proceso mejora significativamente la resistencia al desgaste y a la corrosión, además de conferirle al producto un brillo metálico. Sin embargo, cabe destacar que el costo del proceso de electrodeposición es elevado y el espesor del recubrimiento es difícil de ajustar debido a las condiciones de deposición. Asimismo, las aguas residuales generadas durante la producción requieren un tratamiento profesional para cumplir con las normativas ambientales.
3. Proceso de recubrimiento por oxidación con llama
Este proceso consiste en rociar llamas de alta temperatura sobre la superficie del TPU para inducir reacciones de oxidación en la superficie del sustrato, formando así una capa de recubrimiento de óxido. Su principal ventaja es la rapidez de procesamiento, que permite un procesamiento eficiente de lotes de productos. Sin embargo, la durabilidad del recubrimiento es relativamente baja y requiere la combinación con materiales auxiliares adecuados para mejorar la estabilidad de su rendimiento, según el entorno de uso específico del producto.
4. Proceso de recubrimiento por deposición de vapor
El proceso de deposición de vapor utiliza equipos especiales para depositar compuestos en estado gaseoso sobre la superficie del TPU, formando finalmente recubrimientos de película delgada con funciones específicas. Este proceso permite controlar con precisión el rendimiento del recubrimiento, como el aumento de la resistencia al desgaste y la mejora de la impermeabilidad, pero requiere una alta precisión del equipo y una operación técnica especializada, y el costo total del procesamiento es relativamente alto. Se utiliza principalmente para el tratamiento superficial de productos de TPU de alto valor añadido.
5. Proceso de recubrimiento de TPU mediante pulverización ultrasónica
Como proceso de recubrimiento novedoso y eficiente, la tecnología de recubrimiento mediante pulverización ultrasónica atomiza el material de recubrimiento de TPU en partículas finas y uniformes mediante vibración ultrasónica (el tamaño de partícula se controla con precisión). Posteriormente, un sistema de pulverización inteligente cubre uniformemente la superficie del sustrato de TPU con el material atomizado. Finalmente, se somete a un tratamiento de curado a baja o alta temperatura para formar un recubrimiento estable.
La principal ventaja de este proceso radica en su excelente efecto de atomización, y la uniformidad del espesor del recubrimiento se puede controlar dentro de ± 5 μm; La tasa de utilización del material es superior al 90%, lo que reduce el desperdicio de pintura; El proceso de pulverización no genera tensión mecánica ni daña la superficie del sustrato de TPU; Es adecuado para productos de TPU con formas complejas, como superficies curvas y estructuras microporosas, especialmente para componentes de precisión que requieren una alta precisión de recubrimiento, como carcasas protectoras de TPU para dispositivos electrónicos y catéteres médicos de TPU.
Acerca de Cheersonic
Cheersonic es el desarrollador y fabricante líder de sistemas de revestimiento ultrasónico para aplicar revestimientos de película fina y precisos para proteger, fortalecer o alisar superficies en piezas y componentes para los mercados de microelectrónica/electrónica, energía alternativa, médico e industrial, incluidas aplicaciones de vidrio especializadas en la construcción y automotor.
Nuestras soluciones de recubrimiento son respetuosas con el medio ambiente, eficientes y altamente confiables, y permiten reducciones drásticas en el exceso de rociado, ahorros en materia prima, uso de agua y energía y brindan repetibilidad mejorada del proceso, eficiencia de transferencia, alta uniformidad y emisiones reducidas.
